穩(wěn)定土拌和機技術(shù)操作要求：　

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接牢靠。

2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速是否可靠。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護(hù)門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常，檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備作為固定資產(chǎn)，其折舊當(dāng)然是越小越好，相應(yīng)的其使用年限也就越高。穩(wěn)定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。穩(wěn)定土拌和站的折舊與穩(wěn)定土拌和站日常的維護(hù)與保養(yǎng)是分不開的。日常維護(hù)與保養(yǎng)不僅能降低穩(wěn)定土拌和站故障的幾率、提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。還能延長穩(wěn)定土拌和站的使用年限。其中穩(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預(yù)防就是其中很重要的一部分。氣蝕會導(dǎo)致機器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴(yán)重影響工程機械的正常使用。因此預(yù)存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。

水穩(wěn)拌合站使用說明：

1.水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)前，需對計量裝置自校標(biāo)定并記錄，清除地坑中積水。

2.配合比標(biāo)識牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識牌應(yīng)包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時更新。

3.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴(yán)禁站人，出料口需設(shè)專職安全員（要求佩戴xiu標(biāo)）進(jìn)行防護(hù)。

4.車輛運輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運輸車輛在拌合站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點停放。

5.機械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。水穩(wěn)拌合站使用后應(yīng)及時對場地進(jìn)行清理。

6.嚴(yán)格按照水穩(wěn)拌合站施工用電專項設(shè)計與平面布置進(jìn)行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。

7.水穩(wěn)拌合站設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。