高強度U型螺絲廠家

U型螺栓擰緊的控制方法：

??1. 扭矩控制法

??定義:當擰緊扭矩達到某一設(shè)定的控制扭矩時,立即停止擰緊的控制方法。

??優(yōu)點:控制系統(tǒng)簡單、直接,易于用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來檢查擰緊的質(zhì)量。

??缺點:控制精度不高(預緊力誤差±25%左右),也不能充分利用材料的潛力。

??2. 扭矩-轉(zhuǎn)角控制法

??定義:先把螺栓擰到一個不大的扭矩后,再從此點開始,擰一個規(guī)定的轉(zhuǎn)角的控制方法。

??優(yōu)點:螺栓軸向預緊力精度較高(±15%),可以獲得較大的軸向預緊力,且數(shù)值可集中分布在平均值附近。

??缺點:控制系統(tǒng)較復雜,要測量扭矩和轉(zhuǎn)角兩個參數(shù);且質(zhì)檢部門也不易找出適當?shù)姆椒▽Q緊結(jié)果進行檢查。

??3. 屈服點控制法

??定義:把螺栓擰緊到屈服點后,停止擰緊的一種方法。

??優(yōu)點:擰緊精度非常高,預緊力誤差可以控制在±8%以內(nèi);但其精度主要取決于螺栓本身的屈服強度。

??缺點:擰緊過程需要對扭矩和轉(zhuǎn)角曲線的斜率進行動態(tài)的、連續(xù)的計算和判斷,控制系統(tǒng)的實時性、運算速度等都有較高的要求。

1）原U型螺絲成形后半圓不圓，帶一點橢圓形。U型螺絲在XGU型鑄鐵懸垂線夾使用中，由于U型螺絲成形后半圓不圓，在夾緊導線時有時會碰到懸垂線夾兩邊，從而使懸垂線夾握力達不到要求。1、每次運行12000km進行二級保養(yǎng)時，均應(yīng)拆卸發(fā)動機油底殼，檢查發(fā)動機軸瓦的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)個別軸瓦間隙過大，應(yīng)更換，更換同時也應(yīng)更換連桿螺栓。（2）U 型螺絲成形后半圓不圓主要是由沖頭的結(jié)構(gòu)形狀造成的，一般沖頭有兩種形狀：U 型兩邊不與圓弧相切，兩邊距離小于直徑。U型兩邊與圓弧相切往中間傾斜一定角度。半圓底部仍有一段不圓，為此，我們再將沖頭作進一部改進。改進后沖頭由5段圓弧組成，底部到半圓弧底部有一距離Δδ，這樣能使U型螺絲底部更接近圓。不同直徑及寬度的U型螺絲RB、RC、Δδ有所不同。

U型螺絲沖壓成形時，操作人員若不能及時拿下U型螺絲，有可能會被沖頭壓到手指。因為傳統(tǒng)的操作方式是操作人員用手將工件放在滾輪上，腳踩開關(guān)，沖頭向下運動，將U型螺絲沖壓成形后，U型螺絲夾緊沖頭向上運動，操作人員及時拿下U型螺絲，以此往復循環(huán)。U型螺絲在XGU型鑄鐵懸垂線夾使用中，由于U型螺絲成形后半圓不圓，在夾緊導線時有時會碰到懸垂線夾兩邊，從而使懸垂線夾握力達不到要求。為了減少事故，我們改進了U型螺絲的送料及脫料方式。每一種U型螺絲要做一副模具，模具數(shù)量較多又不便管理。為此，我們將模具系列化，即模架在一定范圍不變，只要將滾輪互換，這樣就可完成不同直徑及寬度的U型螺絲沖壓成形。

U型螺栓生產(chǎn)廠家_新聞中心

在螺栓擰緊時,總體的受力情況是,螺栓受拉,連接件受壓。但在受力過程中,受力大小是不同的。這可能是緊固件在通過處理過程中呈現(xiàn)欠缺而導致緊固件的硬度不行。大致分為以下幾個階段:1、在開始擰緊時,由于螺栓未靠座,故壓緊力F為零。但由于存在摩擦力,故扭矩T保持在一個較小的數(shù)值。2、當靠座后(Z點),真正的擰緊才開始,壓緊力F和扭矩T隨轉(zhuǎn)角A的增加而迅速上升。3、達到屈服點,螺栓開始塑性變形,轉(zhuǎn)角增加較大而壓緊力和扭矩卻增加很少,甚至不變。4、再繼續(xù)擰緊,力矩T和壓緊力F下降,甚至螺栓斷裂。

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