硬質合金銑刀的制冷和涂層的一些小竅門 

    硬質合金銑刀在開展平面圖銑削時，是不是必須制冷呢？這人難題一直都存有異議。產生異議的緣故關鍵有什么呢，下邊大家簡易舉一個事例來表明。例如當用一個大直徑銑刀銑削時，冷凍液無法噴入全部銑刀。尤其假如銑削歸屬于時斷時續(xù)生產加工。切削數(shù)控刀片在持續(xù)的切入，切出來時，冷凍液依據(jù)就達不上尖刀，并且會造成 尖刀切入時被加溫，切出來時又被制冷。

什么加工鎳合金銑刀和其他材料的有哪些特點

    很多客戶都在尋找合適加工鎳合金銑刀，因為在切削其他普通鋼材的銑刀，如果用來加工鎳合金時，破損得會特別快，其實較主要的原因是加工鎳合金時費用會比其他銑削材料貴5-10倍左右。在銑削鎳基合金時，產生大量的熱量其實是影響鎢鋼銑刀壽命的較重要的因素，因為熱量太大，再好的硬質合金刀具也會被高熱量毀壞，特別是在銑削鎳合金時，我們更需要注意這些細節(jié)問題。

賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動點擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時針旋轉，以確保銑削加工的進行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動和影響拉伸應力的工具，并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個切割工件，刀具壽命延長1 - 2倍。為了實現(xiàn)進給方式，刀具路徑編程的半徑應使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度，消除振動，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。