工業(yè)純堿與食品純堿的區(qū)別

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根據(jù)用途不同,生產(chǎn)工業(yè)純堿和食品添加劑純堿。

工業(yè)純堿執(zhí)行的是標(biāo)準(zhǔn)是《工業(yè)碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn) /GB-210.1-2004》 ,食用純堿執(zhí)行的是《食用 純堿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) /GB1886— 1992》 ,食用純堿一般達(dá)到工業(yè)純堿的低鹽堿標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)增加 含量和重金屬含量的分析。40萬(wàn)噸,基本與歐洲總產(chǎn)能持平,遠(yuǎn)高于美國(guó)1,200萬(wàn)噸的產(chǎn)量,我國(guó)純堿生產(chǎn)能力和產(chǎn)量均已占到世界總能力和總產(chǎn)量的1/3以上,純堿出口量位居世界第二位。食用堿的重金屬(以 Pb 計(jì))含量≤ 0.001%,(以 As 計(jì)) 含量≤ 0.0002%。

1、作活性染料染色固色劑

活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時(shí)，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克/升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進(jìn)行卷染，大多在第5～6道時(shí)，於染浴中加入純堿約1％（對(duì)染液汁）作為固色劑。一般染色6道、固

色6道，溫度20～21℃。

2、為阿尼林黑防染印花防白用劑

阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時(shí)，除加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克

∕升，將阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達(dá)到防白效果。

3、防止活性染料直接印花風(fēng)印用劑

活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán)，可和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著型或熱固型）。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時(shí)攪拌精練，最后用溫水清洗?；钚匀玖显诿薏忌现苯佑』ň哂猩珴甚r艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂風(fēng)印的缺點(diǎn)。風(fēng)印是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由於印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿

20克/升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。

4、提高縮聚翠藍(lán)直接印花細(xì)條輪廓清晰劑

縮聚翠藍(lán)I5G在棉布上直接印花，印前白坯布預(yù)軋足量堿劑（純堿20克/升），印花后經(jīng)汽蒸，對(duì)染料給色量、水洗牢度、細(xì)條輪廓清晰都有顯著提高。盡管如此,氨堿法仍然存在兩個(gè)難以克服的缺點(diǎn):一是氯化鈉的利用率低。但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克升代替小蘇打10克升，雖可縮短汽蒸時(shí)間，但得色較暗，色漿穩(wěn)定性也差（用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的只有8小時(shí)）。

【國(guó)外不用純堿的原因】

    為什么西餐不將純堿應(yīng)用在肉食持水方面呢？大抵有兩個(gè)原因：

    ，西餐以刀叉文化為主，進(jìn)食時(shí)是用餐者自行切裁所需的食物，廚師裁切肉食十分簡(jiǎn)單，只要將肉食裁切大塊一即俗稱的“扒”即可，面對(duì)如此厚的肉食，少量的純堿未必會(huì)起到作用。

    第二，純堿雖然具有擴(kuò)張肉食可水溶性的能力，但又具有一定的后遺癥，就是呈現(xiàn)類似金屬味的堿味，尤其是用量大的時(shí)候。