一種帶數(shù)據(jù)傳輸功能的自動(dòng)熱熔焊機(jī)系統(tǒng)：本實(shí)用新型包括自動(dòng)熱熔焊機(jī),Web服務(wù)器和客戶端,自動(dòng)熱熔焊機(jī)設(shè)置無(wú)線通信模塊和GPS定位模塊,通過(guò)設(shè)置壓力變送器,電熱板溫度檢測(cè)傳感器,直線位移傳感器以及環(huán)境溫度檢測(cè)傳感器采集焊接數(shù)據(jù),無(wú)線通信模塊將焊接數(shù)據(jù)和焊口的位置上傳至Web服務(wù)器,存儲(chǔ)焊接數(shù)據(jù),以保證焊接數(shù)據(jù)的可追溯性,克服現(xiàn)有技術(shù)焊接時(shí)沒(méi)有保存焊接過(guò)程數(shù)據(jù),不能分析或追溯以往的焊接數(shù)據(jù);通過(guò)客戶端實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理,查看焊機(jī)數(shù)據(jù)和設(shè)備情況,同時(shí)在對(duì)焊口進(jìn)行焊接時(shí),通過(guò)GPS定位模塊實(shí)現(xiàn)焊口位置的定位,帶有焊口位置的焊接數(shù)據(jù)也保證了焊接數(shù)據(jù)的真實(shí)性與焊口質(zhì)量的可靠性.

液壓熱熔焊機(jī)特點(diǎn)：1. 整機(jī)由機(jī)架，銑刀，電熱板和提籃（電熱板和銑刀支架）四部分構(gòu)成；2. 電熱板表面采用聚四氟乙烯涂層。獨(dú)立溫控系統(tǒng)；3. 采用鑫形電動(dòng)銑削方式，安全限位開(kāi)關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)。4. 機(jī)架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小巧，操作方便。5. 滲熱和冷卻階段有兩個(gè)獨(dú)立獨(dú)立渠道的計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警，以方便使用者。6. 高的防震壓力表顯示更的讀數(shù)。整個(gè)設(shè)備由機(jī)架，銑刀，電熱板和籃子（電熱板和銑刀支撐架）四一部分組成。

熱融對(duì)焊機(jī)款式：與眾不同的液壓站外觀設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案，更合乎人體工學(xué)。集中的實(shí)際操作控制面板更便捷客戶設(shè)定焊接主要參數(shù)及實(shí)行焊接流程。另外含有電源開(kāi)關(guān)的溫度控制便捷操作者不在工作中的狀況下關(guān)掉加溫開(kāi)關(guān)電源。內(nèi)嵌硅油的抗震液壓表出示的工作壓力顯示信息，品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。聯(lián)接電源插頭選用快裝墻板式，便捷操作者聯(lián)接，提升工作效能。此時(shí)只需保證在熱熔機(jī)啟動(dòng)之前裝配好的結(jié)構(gòu)組件沒(méi)有出現(xiàn)錯(cuò)位，偏斜等情況。全部連接頭后置攝像頭液壓站或電源箱側(cè)邊。另外裝有供移動(dòng)終端電池充電的USB接口。根據(jù)選裝勵(lì)金錄像儀能夠完成設(shè)備的焊接主要參數(shù)設(shè)定、紀(jì)錄、復(fù)印、輸出作用，為此考慮不一樣的焊接規(guī)定，適用及有關(guān)焊接規(guī)定的制造行業(yè)。

濟(jì)南塑通達(dá)供應(yīng)的產(chǎn)品有全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)，全自動(dòng)電熔焊機(jī)，液壓半自動(dòng)熱熔焊接機(jī)，手動(dòng)焊機(jī)及施工輔助設(shè)備管道工具。產(chǎn)品的應(yīng)用范圍覆蓋廣，給排水，排污，化工，石油輸送，通信電纜鋪設(shè)，海水養(yǎng)殖及非開(kāi)挖頂管等多個(gè)領(lǐng)域。手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)用途及特點(diǎn)：適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接。也可在車(chē)間使用。手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)特點(diǎn)：由機(jī)架、銑刀、銑刀與加熱板支架四部分組成；在全部連接過(guò)程和接著的制冷過(guò)程中，熱融對(duì)接焊機(jī)應(yīng)堅(jiān)持不懈必然壓力。加熱板采用溫控系統(tǒng)，聚四氟yi烯表面涂層；采用電動(dòng)新形銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設(shè)計(jì)、可調(diào)換雙面使用；機(jī)架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復(fù)雜情況下使用。