脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負(fù)壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應(yīng)大于風(fēng)機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

除塵器的使用功能有很多，它的使用方法簡單，自身具備很多優(yōu)點，也受到了用戶們的喜愛。由于有的煙氣有時溫度高達(dá)550度，除塵器是無法習(xí)慣這個環(huán)境，所以要給除塵器降溫。那么應(yīng)該如何操作呢：

　　首先，工作人員可以使用自然降溫的方法，延長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為S型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　其次是使用用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入除塵器，盡量使用控制系統(tǒng)控制冷卻塔的調(diào)節(jié)水量。

　　然后還有一種方法是參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入額定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

　　煙氣經(jīng)過降溫后，再進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)部。高溫除塵設(shè)備需要做保溫，巖棉加彩瓦保溫，必要的時候，設(shè)備設(shè)置有減壓泄爆口，除塵器殼體設(shè)計合理，使用壽命長，后期就是按時更換損壞的高溫布袋。平時養(yǎng)成按時檢修除塵器的習(xí)慣，防患于未然。

布袋除塵器濾袋選型及損壞原因分析

隨著近年來我國環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，火力發(fā)電廠、燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C組排放限值，即、、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量 6%）分別不超過5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放濃度限值的不斷降低促使絕大多數(shù)火力發(fā)電企業(yè)采用“布袋除塵器＋濕式靜電除塵器”作為主要的減排方式。據(jù)統(tǒng)計，在布袋除塵器總造價中，濾袋成本占 40%，而濾袋的更換費用占運行費用的 25% ～ 75%。因此，如何延長濾袋使用壽命，在確保減排指標(biāo)的同時，充分降低運行成本已成為眾多電廠和非電行業(yè)所共同關(guān)心的問題。