水泥助磨劑是怎樣改進(jìn)特種水泥的生產(chǎn)的？

答：因?yàn)閼?yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準(zhǔn)熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡(jiǎn)化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。

水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排？

答：因?yàn)樗喙I(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。

水泥助磨劑作用機(jī)理：

1、 通過化學(xué)或物理吸附作用于粉磨物料顆粒表面，減少顆粒間的摩擦力和粘附力，使顆粒間的滑動(dòng)變得容易，增加物料的流動(dòng)性，從而改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，終改善粉磨效果。

   2、有效的防止或減少附聚現(xiàn)象，平衡顆粒表面靜電，降低表面張力和表面能，使顆粒間的靜電凝聚力達(dá)到屏蔽，防止二次顆粒的形成。

   3、中和會(huì)導(dǎo)致微裂紋再愈合和細(xì)顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴(kuò)展，防止細(xì)微顆粒團(tuán)聚，特別是細(xì)磨階段，起到良好的分散作用，有效延長(zhǎng)粉磨極限。

使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項(xiàng)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價(jià)。但對(duì)水泥企業(yè)而言，不可能在同一時(shí)間同時(shí)獲得上述所有效益，只能是通過企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。答：應(yīng)用水泥助磨劑粉磨，可以將大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天內(nèi)基本完成水化反應(yīng)，全部發(fā)揮出強(qiáng)度作用。

國(guó)內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來越多，隨著原材料價(jià)格及運(yùn)輸費(fèi)用的上漲造成水泥熟料價(jià)格的不斷攀升，促使水泥企業(yè)為了追求利潤(rùn)而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強(qiáng)度等級(jí)降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑；能夠作為水泥助磨劑的物質(zhì)很多，國(guó)內(nèi)可挑選的助磨劑公司也很多，但效果各不相同，差別較大。但是目前相當(dāng)部分的激發(fā)劑對(duì)混凝土的施工性能耐久性能不利，我認(rèn)為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強(qiáng)度并無損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。

產(chǎn)品試驗(yàn)

根據(jù)用戶不同設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及系統(tǒng)，請(qǐng)用戶按試驗(yàn)方案中相應(yīng)試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)。

產(chǎn)品使用方法

1、助磨劑摻加比例為入磨礦渣總量的0.05－0.1%。

2、將助磨劑通過給料設(shè)備，在磨機(jī)前按比例均勻加入。

產(chǎn)品注意事項(xiàng)

產(chǎn)品需干燥存放，防止潮濕。

助磨劑使用為廣泛的化學(xué)單體是三乙chun胺、二甘醇等醇類和醇胺類有機(jī)物。盡管各種無機(jī)物構(gòu)成的復(fù)雜組分助磨劑在世界范圍內(nèi)依然被用于包括水泥在內(nèi)的其他行業(yè)，但是由于化學(xué)單體助磨劑存在摻加量小、運(yùn)輸方便、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)