鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。鋁合金焊接、金屬焊接中如果運條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。自動焊機采用1. 6 mm直徑的焊絲。

仰焊的操作要領(lǐng)：

1) 采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 操作時應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；

3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。

河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。

在鋁材焊接中如何快速調(diào)節(jié)氣保焊的電流及電壓

電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內(nèi)送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。

首先，先把電流旋鈕調(diào)到小，把電壓旋鈕調(diào)到大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調(diào)大電流，到能正常焊接就停下；

第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調(diào)到大，然后把電壓旋鈕調(diào)到小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；

第三步，把電流和電壓旋鈕都調(diào)到小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復(fù)調(diào)節(jié)），直到找到你認(rèn)為焊縫成型好，然后聲音柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。

具體現(xiàn)象及原因

（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發(fā)硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。

【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發(fā)出的響聲。

（2）電壓偏高，焊槍頭部過于綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現(xiàn)大熔滴飛濺。

【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導(dǎo)電嘴，把焊絲和導(dǎo)電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導(dǎo)電嘴和送絲機構(gòu)都會造成損壞，所以引弧時應(yīng)確認(rèn)電壓沒有偏高。

（3）電壓與電流匹配時的現(xiàn)象：電弧穩(wěn)定燃燒，發(fā)出細(xì)密的沙沙聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應(yīng)出現(xiàn)振動。

【操作指南】

1）調(diào)節(jié)焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩(wěn)的沙沙聲；

2）觀察電壓表和電流表，如果電流低于預(yù)定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高于預(yù)定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。

鋁合金焊接時產(chǎn)生的焊渣對工作造成的不利影響？

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會造成工件尺寸誤差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費了時間，降低生產(chǎn)效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。