高壓合金管的正火介紹

高壓合金管正火：正火是將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高無縫鋼管的綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

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高壓合金管的焊接性

高壓合金管是屬于焊接性較好、較輕易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于高壓合金管的焊接。由于高壓合金管含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。高壓合金管焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程不必采取特別的工藝措施，焊接性優(yōu)良。

高壓合金管的生產(chǎn)工藝流程

高壓合金管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應(yīng)的抗沖擊、抗彎等機(jī)械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：

工藝流程

材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預(yù)熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。

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