除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　除塵器如何選取合適的風(fēng)量，當(dāng)然我們知道幾個重要的參數(shù)：

　　1:處理工況。

　　2:每小時的料物。

　　3:煙氣量的大小等。但有了這些參數(shù)也要結(jié)合工程師的經(jīng)驗來選取風(fēng)量。

　　處置風(fēng)量的設(shè)計：

　　在除塵器的設(shè)計中，小型除塵器處置風(fēng)量只要幾m3/h,大中型除塵器風(fēng)量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處置風(fēng)量是*主要的要素。普通狀況下袋式除塵器的尺寸與處置風(fēng)量成正比。設(shè)計留意事項如下

　　1、風(fēng)量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運用場合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個中水分則以體積分數(shù)透露表現(xiàn)。

　　2、由于袋式除塵器的功能取決于濕空氣的實踐過濾風(fēng)速，因而，假如袋式除塵器的處置溫度曾經(jīng)確定，而氣體的冷卻又接納稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處置風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算除塵器所需過濾面積時，其濾速即實踐過濾風(fēng)速。

　　3、為順應(yīng)塵源轉(zhuǎn)變，除塵器設(shè)計中需求在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，然后按風(fēng)量設(shè)計袋式除塵器假如袋式除塵器在超越規(guī)則的處置風(fēng)量和過濾速度前提下運轉(zhuǎn)，其壓力損掉將大幅度添加，除塵布袋將會梗塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他毛病頻率急劇上升的緣由。然則，假如備用風(fēng)量過大，則會添加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。

　　4、因為塵源溫度發(fā)作轉(zhuǎn)變，袋式除塵器的處置風(fēng)量也隨之轉(zhuǎn)變。但不該以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來推算除塵器的風(fēng)量值。

　　5、處置風(fēng)量一旦確定，便可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必需的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和出產(chǎn)操作工藝的分歧而有很大的差別。過濾風(fēng)速的大小。

　　選對了合適的風(fēng)量，就可以節(jié)能處理除塵器的資源，使之我們能夠合理的利用資源。

中央除塵器主要是通過布袋除塵進行工作的，它可以很好的過濾塵粒、粉塵，當(dāng)我們使用完之后要拆卸下來進行清洗，這樣是為了保證袋內(nèi)的干凈，下面就給大家介紹一下設(shè)備的清洗過程：　　一、清洗過程：　　1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清理、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性?！　?、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品、采用專門儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害?！　?、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷?！　?、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮?！　《⒏鼡Q周期：　　1、內(nèi)因：除塵布袋質(zhì)量好，相對來說使用周期就要久一些。　　2、外因：　　①如果更換布袋的話進行全部更換，如果只換一部分會影響一個箱體里的氣流，因為新布袋和舊布袋的透氣性不同?！　、趽Q周期主要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)對環(huán)保設(shè)備的維護，生產(chǎn)工況條件和布袋使用情況決定，一般1到2年就要更換?！　、垡驗榉蹓m已基本堵塞除塵布袋的毛細孔透氣性差、增加設(shè)備阻力、耗電量加大而且除塵效果變差除塵器分好幾個箱體?！　≈醒氤龎m器的布袋是一種復(fù)合材質(zhì)構(gòu)成，之所以要求大家保持設(shè)備布袋清洗，是為了保證內(nèi)部的干凈，為了不讓臟物質(zhì)、粉塵進行堆積，造成設(shè)備的堵塞，從而影響設(shè)備的正常運行。

　　袋式除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀80年代就開始應(yīng)用。當(dāng)時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型（脈沖）袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn)，它不但操作和清灰連續(xù)，濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定，處理氣量進一步增大，而且內(nèi)部無運動部件，濾布壽命更長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀70年代以后，袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。