電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過(guò)多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉(cāng)泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M(mǎn)庫(kù)，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門(mén)狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒(méi)在全開(kāi)位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

可以用通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度的辦法提高捕集效率，普通使用3個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，當(dāng)煙氣中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時(shí)，其捕集效率可達(dá)99%以上；如使用4個(gè)、5個(gè)電場(chǎng)除塵器效率還能提高。合理的使用具有的效益非常的高，社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于生活的需求越來(lái)越高。當(dāng)電除塵器運(yùn)行若干年后，因電極腐蝕等原因，除塵塵效率會(huì)有所下降。電除塵器采用工頻可控硅電源，在當(dāng)粉塵比電阻比較高、易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象時(shí)除塵效果會(huì)明顯下降，一般達(dá)不到原電除塵器設(shè)計(jì)指標(biāo)及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞。電除塵器直流高壓由380V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降低壓力以保持設(shè)定的電流。

整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得有效的電暈功率。電除塵器出現(xiàn)跳閘處理方法如下：1、清除異物2、剪掉斷線(xiàn)，取出脫落物3、修好料位計(jì)，排除積灰4、清除積灰，擦拭絕緣子5、更換加熱元件，修復(fù)保溫6、檢查保護(hù)系統(tǒng)。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠(chǎng)生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠(chǎng)運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。