工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運送；經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨?？請鲈囼灒焊邏弘妷旱牟僮魍\行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器上的配件高壓水噴頭作用：

高壓水噴頭又名脫硫噴嘴、防堵塞噴嘴、除塵噴嘴、大流量噴嘴、耐腐蝕噴嘴，是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流視點規(guī)模可為50°-170°。液體流率規(guī)模為5.5-4140升/分。電捕焦油器正確運用以及小技巧電捕焦油器是用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種構(gòu)造緊湊的噴嘴有著疏通的流道可以較大程度地削減液體堵塞，使液體在給定尺度的管道上到達(dá)較大流量。

高壓水噴頭設(shè)計緊湊，具有疏通不阻塞的無內(nèi)芯直通式流道設(shè)計，可使液體在給定尺度的管道上到達(dá)較大流量，螺旋噴嘴噴霧形式有實心錐形和空心錐形兩種，不銹鋼螺旋噴嘴運用，噴發(fā)范圍大，防阻塞。不銹鋼螺旋噴嘴適用范圍廣，它能夠使用于于各種崗位。

  例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)范疇，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)使用較為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所承受。

電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下：

一、設(shè)備本體就位

（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位，確定好進(jìn)出氣孔的方位。

（2）供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn)，調(diào)校鉛直（墊斜鐵調(diào)整），其傾斜不大于1/100mm。

（3）將塔體底盤與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行制造焊接）。

（4）進(jìn)氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶按該型號捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運行，建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔）。

二、電暈級系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整：

（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調(diào)至水平；再裝三個吊桿和下懸傘，將該傘初調(diào)水平，三個吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。

（2）按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調(diào)該傘處于水平。

（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。（注：安裝時，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。焦?fàn)t氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣，通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。

三、檢查與調(diào)整：

（1）清理除焦塔內(nèi)雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。

（2）檢查安裝是否符合技術(shù)說明書、總裝圖等技術(shù)資料的要求。

（3）仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確可靠。

（4）控制柜開關(guān)、按鈕靈活可靠，開機(jī)前應(yīng)置于斷開位置。

（5）測量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。

（6）用2500V兆歐表測量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應(yīng)大于100MΩ以上。

（7）用2500V兆歐表測量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。

（8）檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后，嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。