電除塵三步驟電除塵的三個(gè)基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）；

3.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積

電除塵器振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得有效的電暈功率。振打周期過長(zhǎng)、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。電除塵器直流高壓由380V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來說是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降低壓力以保持設(shè)定的電流。

整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得有效的電暈功率。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個(gè)過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

還有一種選擇要做的就是在半年或者是一年，再次的進(jìn)行維修一下，不過這種的維修時(shí)間是要一天或者是三天的，時(shí)間相對(duì)都是比較久的，可以說是檢查電路的時(shí)候到了電捕焦油器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作與質(zhì)量保證同等重要，襄陽(yáng)蜂窩式電捕焦油器的保養(yǎng)維護(hù)工作一定要重視起來，設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作與質(zhì)量保證是同等重要的，都直接影響著設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行是操作者必要的責(zé)任，電捕焦油器的基礎(chǔ)保養(yǎng)維護(hù)其實(shí)并不復(fù)雜，靜電除塵器維修改造操作者熟練掌握保養(yǎng)電捕焦油器






作之后就能更好的保證設(shè)備的運(yùn)行。(2)如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運(yùn)行，濾袋就會(huì)很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會(huì)降低。