電除塵器出現(xiàn)跳閘情況的主要原因如下:

1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路；

2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路

3、料位知識(shí)失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對(duì)地短路

4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿

5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)

6、低電壓跳閘或過流過電壓保護(hù)誤動(dòng)作

合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時(shí)。電除塵器直流高壓由380V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來說是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降低壓力以保持設(shè)定的電流。

整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得有效的電暈功率。濕電玻璃鋼陽(yáng)極管靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下抵達(dá)集塵板/管。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

按清灰方式分

①干式電除塵器收下來的粉塵呈干燥狀態(tài)。操作溫度一般要求高于處理的氣體規(guī)定的,使用溫度可達(dá)350℃?450℃，甚至更高。通常采用機(jī)械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰。常用于收集經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的粉塵。

②濕式電除塵器收集下來的粉塵為泥漿狀。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。操作溫度較低，對(duì)于一般含塵氣體都需進(jìn)行降溫處理，在溫度降至40℃?70℃后再進(jìn)入電除塵器。設(shè)備需采取防腐蝕措施。通常采用連續(xù)供水清洗沉塵極，定期供水清洗電暈極，這樣，一方面可降低粉塵電阻率， 使除塵容易進(jìn)行，另一方面因無粉塵再飛揚(yáng)，所以除塵效率很高。

 濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴)等。布袋除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，沒有高電壓設(shè)備，安全性好，對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的排放可達(dá)10mg/m甚至5mg/m以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設(shè)備投資費(fèi)用較高，且需與其它除塵設(shè)備配套使用，其投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行成本要從整體進(jìn)行評(píng)價(jià)。