電除塵三步驟電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.帶電粒子在電場內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）；

3.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。當(dāng)電除塵器運(yùn)行若干年后，因電極腐蝕等原因，除塵塵效率會有所下降。

由于帶正電荷與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬千瓦機(jī)組，每小時燃煤量達(dá)180T左右，其量可想而知。因此對應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、荷載、風(fēng)荷載，荷載作用下的靜、動力分析。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。同時，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 　

濕式電除塵器是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備，在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后，其工作原理和干式電除塵器基本相同，都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個階段，國內(nèi)已有個別大型燃煤電廠將濕式電除塵器運(yùn)用后，實(shí)現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技術(shù)路線主要包括SCR脫硝裝置、低溫省煤器、低低溫電除塵器、協(xié)同除塵濕法脫硫塔和WESP，該技術(shù)路線的zui大特點(diǎn)既利用了低低溫除塵器的除塵性能，同時通過改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和增加除霧裝置提高脫硫塔的協(xié)同脫除粉塵的能力，zui后通過WESP的深度凈化處理，使zui終出口粉塵排放確保小于1mg/Nm3。對于脫硫除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度必須在零點(diǎn)溫度以上。