工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常良好的維護(hù)工作可以有效避免電捕焦油器故障的發(fā)生。煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。（3）定期檢查高壓瓷瓶，開機(jī)運(yùn)行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測(cè)定其絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮?dú)庵脫Q容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時(shí)，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

3.按正常工作程序，進(jìn)行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

蜂窩式電捕焦油器是將焦?fàn)t煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環(huán)保型設(shè)備。它由以下的部件組成：一個(gè)直筒形外殼：內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經(jīng)過電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦?fàn)t氣或煤氣經(jīng)上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動(dòng)，從設(shè)備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個(gè)沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時(shí)鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。

     電捕焦油器檢修時(shí)應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：

      1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

      2、操作盤上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

      3、高壓切斷開關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過程中始終接地。

      4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。

      5、電場(chǎng)逐漸冷卻后（冷卻時(shí)間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場(chǎng)內(nèi)部變形。

      6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

      7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時(shí)，應(yīng)在附機(jī)上加鎖或掛上檢修標(biāo)識(shí)。

      8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

      9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準(zhǔn)面2M以上，施工人員必須帶安全帶。