電捕焦油器出現(xiàn)焦油堵塞時解決辦法：在電捕焦油器的運轉(zhuǎn)過程中，焦油到達沉淀極內(nèi)壁的沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時，裕久隆環(huán)保建議您可使用以下兩種方法處理：

首先，關閉沖刷管出口閥門，經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的比較好的方法。

第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

由此可見，電捕焦油器運轉(zhuǎn)不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上。

 

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生十分嚴重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過程中關于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設備，在煤氣凈化技術中不可或缺的一種設備，同時此設備也用在化工，如除硫酸霧等技術中也有應用。二、電暈級系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整：（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調(diào)至水平。

電捕焦油器的清洗注意事項 

一、清洗部件

電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。

二、技術要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復。

4、調(diào)絲、調(diào)設備、投運

湖北裕久隆環(huán)保電氣設備有限公司一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務和運營于一體的高新技術企業(yè)?！捌焚|(zhì)，合作共贏”是我公司的宗旨。（3）定期檢查高壓瓷瓶，開機運行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應大于100MΩ。我公司研發(fā)的江蘇電捕焦油器、山西濕式電除塵器、山東電除霧器具有除塵，成本投入少，安裝周期短，除塵效率穩(wěn)定，設備操作簡單等優(yōu)勢。

 濕式電除塵器廣泛應用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結脫硫煙氣、制酸、化工等行業(yè)，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。通過濕電處理，顆粒物排放濃度有效降低。