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電捕焦油器故障處理方法:
煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣,而煤氣對環(huán)境的污染很大,凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年,為凈化事業(yè)做出了許多貢獻(xiàn)。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評。含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。但是電捕焦油器終究是機(jī)械,機(jī)械就會有或大或小的故障,那么常見的故障有哪些?下面裕久隆環(huán)保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。
(1)直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來看,當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時,即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運(yùn)行的高可靠性,電捕焦油器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著;而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差,關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。若蜂窩管的鉛垂度達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn),將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。2.分析控制電路根據(jù)主電路中各電動機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求,逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié),按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。
(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可。另外,還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換。若有條件,建議設(shè)控制柜備品。
(4)蜂窩管腐蝕穿孔。
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度,以防產(chǎn)生放電。3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方,并即時處理。在生產(chǎn)操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進(jìn)行預(yù)先防腐處理。
電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下:
1 .分析主電路
從主電路入手,根據(jù)每臺電機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容??刂苾?nèi)容包括起動、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動等。
2 .分析控制電路
根據(jù)主電路中各電動機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求,逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié),按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。
3 .分析輔助電路
輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測定、照明和故障報警等部分,它們大多是由控制電路中的元件來控制的,所以在分析輔助電路時,還要回過頭來對照控制電路進(jìn)行分析。
4 .分析聯(lián)鎖及保護(hù)環(huán)節(jié)
機(jī)床對于安全性及可靠性有很高的要求,實(shí)現(xiàn)這些要求,除了合理地選擇拖動和控制方案外,還在控制線路中設(shè)置了一系列電氣保護(hù)和必要的電氣聯(lián)鎖。
5 .總體檢查
檢查元件標(biāo)號是否正確,有無重復(fù),電線標(biāo)記號是否正確,是否有錯亂的情況。
電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。
無論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。
理論依據(jù)按電場理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。電捕焦油器檢修時應(yīng)遵守一下安全規(guī)定:1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時,吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。