電捕焦油器故障處理方法：

煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻。電捕焦油器檢修時應遵守一下安全規(guī)定：1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應斷開。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面裕久隆環(huán)保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。

（1）直流電壓低。

電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。

一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內(nèi)。

（3）控制柜故障。

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，建議設控制柜備品。

（4）蜂窩管腐蝕穿孔。

蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，修復蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度，以防產(chǎn)生放電。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。在生產(chǎn)操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。

電捕焦油器的發(fā)展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達到凈化氣體的目的。匹配洗滌系統(tǒng)是合理的，也是切實保證電捕焦正常有效工作達到好的凈化效果的前提。運用條件適當，其除塵率可達99%乃至更高。當前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業(yè)出產(chǎn)以來，已有90余年，20世紀50年代，雖有為數(shù)眾多學者對其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時條件（如供電機組和絕緣材料的可靠程度、技能和經(jīng)驗的堆集等）約束，在較長時期內(nèi)發(fā)展緩慢。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。只是在近來二三十年來，隨著工業(yè)化水平不斷提高，對環(huán)境保護需求日趨嚴格，以及人們對凈化空氣，保護環(huán)境和收回有價金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進一步認識，特別是高壓供電設備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機械化制造極板極線設備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時至今日，電捕焦油器已經(jīng)是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設備。

當電捕焦油器的出入口煤氣閥門關(guān)不嚴時，會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時蝶閥，密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊，否則，易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴。