鍍鋁膜工藝流程

塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。鍍鋁膜工藝流程真空蒸鍍原理蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而BOPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。

鍍鋁膜附著檢測

要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認(rèn)鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產(chǎn)生很明顯的劃痕。

鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。鍍鋁膜的應(yīng)用鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法：復(fù)合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象產(chǎn)生原因：（1）、鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢度比較差。

鍍鋁膜的應(yīng)用

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法：

 復(fù)合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢度比較差； （2）、所選用的膠粘劑不合適； （3）、復(fù)合膜的固化時間過長；  （4）、涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移；  （5）、張力控制不當(dāng)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促進(jìn)鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。鋁箔膠帶主要是以銅箔為基材，其本身具有保溫、隔熱、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除電磁干擾(EMI),隔離電磁波對人體的危害。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法：

改善措施：  （1）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜；  （2）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復(fù)合強度；  （3）、調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥； （4）、適當(dāng)提高涂膠量；  （5）、更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴(yán)格控制對稀釋劑的檢測工作； （6）、適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或者適當(dāng)加大復(fù)合壓力； （7）、適當(dāng)提高固化溫度，保證復(fù)合膜能夠充分固化。鍍鋁膜工藝流程塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。