帶式輸送機的使用范圍越來越大，尤其是工業(yè)、礦業(yè)的使用更加的頻繁。帶式輸送機不可能一直運行下去，總會有停止工作的時候。當(dāng)再次啟動時，就會產(chǎn)生兩種情況，一種是負載啟動，一種空車啟動。

當(dāng)輸送機長度很大時，重新啟動使用往往都是直接負載啟動，這樣輸送帶上面的物料對輸送機的影響很大。時間一長的話，可能就會出現(xiàn)輸送帶撕裂以及電機燒毀等嚴(yán)重現(xiàn)象。裝載物料時落下的物料中常含有尖銳、鋒利的異物,如果有異物扎傷輸送帶,落到托輥或機架上,對上行輸送帶的表層持續(xù)劃擦,使得異物對輸送帶表層的壓力越來越大,直至扎穿輸送帶,造成撕裂。為了避免這些事故的發(fā)生，在一定要進行負載啟動時，就要有相應(yīng)的措施來保護輸送帶以及電機，提高設(shè)備的安全系數(shù)。

在皮帶輸送機的使用中，由于各種原因，出現(xiàn)廢料是一個不可避免的現(xiàn)象。為了自動清理這些垃圾，皮帶輸送機的滾筒設(shè)計了自動清料裝置。下面就跟著蘭大通用一起來了解一下吧。

皮帶輸送機在輸送潮濕物料時，輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料，開機時無法清理，停機后人工清理量很大，輸送帶如出現(xiàn)跑偏靠調(diào)整張緊裝置也很難進行調(diào)整。對于這種情況來說，需要在帶式輸送機運行的時候進行及時的清理這些垃圾。根據(jù)輸送工藝的要求可以單機輸送，也可以多臺或與其他輸送機組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。蘭大通用對托輥進行了改造，設(shè)計了一種帶螺紋的托輥，在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位，利用螺紋清除積料和糾偏。