絲桿升降聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，同步升降機(jī)

絲桿升降機(jī)可以單獨(dú)一臺(tái)使用，用手輪來運(yùn)動(dòng)提升或下降，速度可控，或者用電機(jī)直接帶動(dòng)，在使用前需要提前根據(jù)負(fù)載選擇使用多大功率的電機(jī)，或者伺服電機(jī)，這是單獨(dú)一臺(tái)使用的方式。當(dāng)然此系列的絲桿升降機(jī)可以同時(shí)多臺(tái)一起使用，比如兩臺(tái)，三臺(tái)，四臺(tái)，五臺(tái)，六臺(tái)，十臺(tái)等。帶動(dòng)使用的驅(qū)動(dòng)源，電機(jī)加減速機(jī)與轉(zhuǎn)向器其他部件，安裝方便，操作簡單。

滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)形式-循環(huán)方式(內(nèi)循環(huán)之一）

滾珠循環(huán)方式按滾珠在循環(huán)反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式:

滾珠循環(huán)方式按滾珠在循環(huán)反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式.

在螺母的側(cè)孔內(nèi), 裝有接通相鄰滾道的返向器(或稱回珠裝置)。借助于返向器上回珠槽的作用, 迫使?jié)L珠沿滾道滾動(dòng), 翻越絲杠螺紋滾道牙頂后, 重新回到初始滾道, 構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)的滾珠鏈(即為一個(gè)列), 故又稱為單圈內(nèi)循環(huán)。滾珠鏈通常有3 ~ 6 列, 即一個(gè)螺母上裝有3 ~ 6 個(gè)返向器。為使?jié)L珠螺母的結(jié)構(gòu)緊湊, 這些返向器沿螺母圓周均勻分布, 返向器分別沿螺母圓周方向互錯(cuò)120°、90°、72°或60°。

根據(jù)返向器的定位方式, 可分為固定式和浮動(dòng)式兩種。浮動(dòng)式返向器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是: 返向器與滾珠螺母上的安裝孔保持有0. 01 ~0. 015mm 的配合間隙。在返向器外圓弧上加工有對(duì)稱圓弧槽, 槽內(nèi)安裝拱形片簧。借助于片簧的彈力, 給返向器一個(gè)徑向推力, 使位于回珠槽內(nèi)的滾珠始終與絲杠表面保持一定的壓力, 這樣, 槽內(nèi)滾珠就代替了定位鍵而對(duì)返向器起到自定位作用。浮動(dòng)式返向器的優(yōu)點(diǎn)在于高頻“浮動(dòng)” 中實(shí)現(xiàn)回珠槽進(jìn)出口的自動(dòng)對(duì)接, 從而為滾珠返回提供流暢的通道口, 因而具有較好的摩擦特性和結(jié)構(gòu)工藝性, 裝配簡便, 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中工作可靠。這種返向器適用于各種高靈敏度、高剛度要求的精密進(jìn)給系統(tǒng), 但不適用于重載、多線滾珠絲杠副, 以及大導(dǎo)程、小導(dǎo)程的滾珠絲杠副。浮動(dòng)式返向器滾珠絲杠副是目前較有發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)形式, 并且正在逐漸取代固定式返向器的滾珠絲杠副。

滾珠絲杠的特點(diǎn)及傳動(dòng)效率

的滾珠絲杠副已成為數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要選項(xiàng)之一。所謂就是指在高速的基礎(chǔ)上，滾珠絲杠副具有高的精度及精度穩(wěn)定性，達(dá)到高剛度、高承載、自潤滑、低噪聲、小溫升及長壽命等性能。要實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副的，需要在滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)、制造及試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)上不斷地。在加工中心、復(fù)合加工機(jī)床等數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中采用滾珠絲杠副組合直線導(dǎo)軌副的進(jìn)給系統(tǒng)非常普遍。采用滾珠絲杠副傳動(dòng)與滑動(dòng)螺旋副傳動(dòng)、靜壓螺旋傳動(dòng)相比，具有如下特點(diǎn)。

傳動(dòng)

對(duì)于滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)來說，在定期潤滑條件下，絲杠與青銅（或鑄鐵）螺母間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ在0.06~0.15,摩擦阻力大，傳遞效率低（一般低于40%)。

滾珠絲杠副傳動(dòng)的摩擦系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得，一般為0.0025-0.0035,其傳動(dòng)摩擦阻力大幅減小，傳動(dòng)效率得 到很大提高。