不同材料的臨界冷卻速度不一樣，熱處理廠家，零件使用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、控制變形要求也不同，這就需要根據(jù)硬度要求和控制變形的工藝技術(shù)要求的實(shí)際情況，選擇冷卻速度適當(dāng)?shù)拇慊鹩汀３酥?，真空泵熱處理爐可在較高溫度下工作中，且產(chǎn)品工件能夠維持清潔的表面，因此能加快有機(jī)化學(xué)熱處理的吸咐和反映全過程。淬火油確定選用后，通過控制原材料（零件材料和油品材料）的質(zhì)量與選擇調(diào)整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時間，入油時間等各項(xiàng)控制措施，結(jié)合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時間參數(shù)試驗(yàn)來滿足零件的硬度要求和金相組織要求，熱處理，通過熱處理工藝過程參數(shù)調(diào)整與控制及與機(jī)加工的冷熱協(xié)調(diào)，熱處理價格，控制熱處理變形在合理范圍內(nèi)。

真空滲碳淬火爐加工的工藝是怎樣的

真空滲碳淬火爐加工的物件在生活中有著廣泛應(yīng)用，真空滲碳淬火爐加工既要求表層具有高的耐磨性、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，下面我們就一起來了解一下真空滲碳淬火爐加工的工藝是怎樣的：

真空滲碳淬火爐加工是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬真空滲碳淬火爐工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳進(jìn)工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。真空滲碳淬火爐加工的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱真空滲碳淬火爐，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。滲碳溫度一般在900～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。

熱處理的操作規(guī)程

1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水源是否通暢。

2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

3、開啟控制電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。

5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

6、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。

8、停機(jī)時，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉轉(zhuǎn)換開關(guān)。