石灰窯采用了大型中心風冷復(fù)合式燒嘴、煤氣助燃風雙預(yù)熱、側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形六段爐型、分級入爐、旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，采用液壓往復(fù)出料機、排料上道液壓密封閥、排料下道液壓密封閥和彈性密封排料稱量斗配合的密封排料系統(tǒng)設(shè)備等多項已成熟的實用新技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了石灰窯窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過固定的窯頭罩進入冷卻器。窯頭罩和筒體間進圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒有燃燒器或者熱風孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封裝置。

石灰窯的基本構(gòu)造: 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等組成，整個使用過程只要人員統(tǒng)一操控設(shè)備即可使用。石灰窯工作原理: 合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。豎式方形冷卻器的石灰窯窯頭罩合在一起，為固定式。進入窯內(nèi)檢修設(shè)備及窯襯砌筑等工作，有時要經(jīng)過窯頭罩，中小型石灰窯的窯頭罩有車輪，可以整體拉開；大型石灰窯的窯頭罩很笨重，整體移動很困難，故設(shè)計成固定的而在正面上設(shè)有較大的移動窯門，方面石灰窯檢修維護時候出入。窯尾罩是連接窯體和生產(chǎn)流程中其他設(shè)備的中間體，石灰窯的喂料裝置及一些窯的窯灰返回溜管裝設(shè)在窯尾罩上。原料由此進入到石灰窯內(nèi)，石灰窯的煙氣經(jīng)過窯尾罩進入排風除塵環(huán)保系統(tǒng)，窯尾罩上設(shè)有窯尾密封裝置。帶豎式預(yù)熱器的石灰窯通過轉(zhuǎn)運溜槽向窯內(nèi)送料，窯尾罩密封裝置在其上。不單單石灰窯有窯尾罩、窯頭罩和密封裝置，任何一款回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備都需要有這三個部分，它們是連接回轉(zhuǎn)窯窯體和其它設(shè)備環(huán)節(jié)的中間體三部分缺一不可，所以大家要了解石灰窯窯頭罩、窯尾罩以及回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封裝置等回轉(zhuǎn)窯重要部分的位置、用途和結(jié)構(gòu)。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。