精密鈑金加工需要做的工藝準(zhǔn)備

1、 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2 、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

3、 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。

4、 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。

5、 給剪板機各油孔加油。

6、 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。

鈑金加工工藝的特點

1、在傳統(tǒng)工藝下，采用專用夾具進行焊接，目前零件之間采用了類似木工榫的焊接工藝，定位準(zhǔn)確，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小，達到了縮短施工周期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

2、復(fù)合彎曲技術(shù)在國內(nèi)箱體制造業(yè)中越來越流行，其優(yōu)點是節(jié)省了傳統(tǒng)的鋼筋，具有獨特的設(shè)計和工藝，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高、制造成本低的目的。在實際生產(chǎn)過程中，還需要與點焊配合。

1、在傳統(tǒng)工藝條件下，工件由多個零件組成，目前已完成一次彎曲加工，達到了縮短工藝、縮短施工周期、降低成本的目的。

2、利用激光切割、、一次切割(帶微連接)、四彎、四件加工的特點，突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短施工周期、降低成本的目的。

3、由于采用了榫結(jié)構(gòu)，可以通過彎曲后的點焊工藝來完成整個過程。工件變形小，噴涂前不需要成形和磨削。

一般在進行加工操作時，可以選用銅制品和鍍鋅板以及不銹鋼等材料完成加工流程，所以這種加工方式的范圍比較廣，也可以滿足不同行業(yè)的加工生產(chǎn)需求焊接時的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮在生產(chǎn)中，能方便地使用工具夾，以有利于防止焊接變形。