鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

       鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。

鋅合金與鋁合金的區(qū)別

      鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金?？捎糜趬鸿T儀表,汽車(chē)零件外殼電線(xiàn)桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱(chēng)。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。

　　一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：

　　1、兩種合金加工時(shí)的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。

　　2、加工設(shè)備不同，雖然都叫壓鑄機(jī)，但是完全不可以通用。

　　3、加工工藝和參數(shù)不同。

　　二、產(chǎn)品上的區(qū)別

　　鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°

影響氧化鋁吸附性能的六因素

　　一、As的影響：氧化鋁對(duì)水中的As有吸附作用,As在活性氧化鋁上的積聚形成對(duì)氟離子吸附容量的下降,且使再生時(shí)洗脫shen離子比擬困難；

　　二、原水堿度：原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低,

　　三、顆粒粒徑：粒徑越小,吸附容量越高,但粒徑越小,顆粒強(qiáng)度越低,影響其運(yùn)用壽命,

　　四、原水PH值：當(dāng)PH值大于5時(shí),PH值越低,活性氧化鋁吸附容量越高,影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素：

　　五、原水初始氟濃度：初始氟濃度越高,吸附容量較大,<BR>tags：影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素

　　六、氯離子和硫酸根離子。

　　隨著氧化鋁粒度的減小，氧指數(shù)迅速上升，當(dāng)氧化鋁平均粒徑為5|xm時(shí)，氧指數(shù)為28%，若平均粒徑小于1|xm時(shí)，氧指數(shù)高達(dá)33 %，氧指數(shù)在26 以上時(shí)屬難燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和機(jī)械強(qiáng)度，隨著添加量的增加，斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)急劇下降，所以片面追求粒度超細(xì)化也是不可取的，為了改善聚合物的加工性能、密度和zui終產(chǎn)品的使用性能，還應(yīng)注意顆粒的級(jí)配和控制顆粒的形狀，使其在zui大的填充量下粒度盡可能小。