鋁壓鑄模具是制作許多產(chǎn)品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。

1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現(xiàn)龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。

2.模具冷卻系統(tǒng)的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產(chǎn)效率。模具材料一般都是的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么？

1、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區(qū)域應直接充填。

2、將充填時間縮短，改變充填模式。

3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。

4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。

5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)?

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)？

1、將鋁（銅或鋅）的渣滓、污垢清潔干凈。把粘鋁部分打掃打磨。

2、將壓鑄模具和水管污垢擦干凈。

3、有彎曲、斷裂、折斷的部件、頂桿，進行修復或交換。

4、壓鑄模具每次經(jīng)過1萬種模式，向左右施加壓力發(fā)射后，用除污劑清除壓鑄模具冷卻水路中的水垢，保證水流暢通。

5、壓鑄模具每經(jīng)過鋅合金大約：3萬種模式；鋁合金：2萬種左右；在模具上打磨、打磨，必要時再進行氮化處理。

壓鑄模具表面溫度升高的原因

壓鑄模具外表溫度凹凸跟鑄件的標準精準度有很大聯(lián)絡，假如外表溫度不符合要求或是溫度散布不合理睬導致鑄件因為受熱不均勻而出現(xiàn)了標準精準度不高的現(xiàn)象出現(xiàn)的。所以從這個方面來看，溫度問題是必需求重視起來的。

壓鑄模具外表溫度也會對鑄件外表外觀構成必定影響，假如溫度不合理簡單導致鑄件出現(xiàn)嚴峻變形狀況，例如凹凸不平，內(nèi)縮孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要知道外觀遭到影響對產(chǎn)品銷售會帶來很大影響，所以關于鑄件的外表質量必需求重視起來。

標準精準度，外觀質量會遭到很大影響，這是壓鑄模具外表溫度所導致的，所以人們在進行加工時分必需求隨時操控好模具外表的溫度。