鄭州金熙機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn) 匣缽成型機 陶瓷粉末液壓機  金屬粉末液壓機    鐵粉油壓機成型機   雙工位坩堝壓機 提供模具。

粉末液壓機性能特點：

  全自動粉末成型液壓機及模架，采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型?！?

  粉末液壓機主機有四柱結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)供選擇，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到控制。金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。 特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,無需改動內(nèi)部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強?！　?

粉末機主機有四柱結(jié)構(gòu)配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。泵直接驅(qū)動這種驅(qū)動驅(qū)動系統(tǒng)鄭州金熙機械制造有限公司鄭州金熙機械制造有限公司。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。

專業(yè)生產(chǎn)雙工位石墨坩堝成型機   匣缽成型機  粉末成型機 

鄭州金熙粉末冶金液壓機是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0。化學性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用的是模壓成型。

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