空心活塞桿表面采用陶瓷硬化的處理方式有哪些好處呢?

我們都知道當(dāng)空心活塞桿在運動時對密封圈或密封件的沖突損傷，進步了油缸的全體使用壽命；那么，空心活塞桿表面采用陶瓷硬化的處理方式有哪些好處呢?下面，空心活塞桿品牌就這個問題詳細情況為你講解下！

表面陶瓷硬化處理方法，空心活塞桿所要解決的技術(shù)問題是：目前生產(chǎn)活塞桿要經(jīng)過十幾道冷熱加工的工序，活塞桿的生產(chǎn)周期長，費用高，合格品率低；

空心活塞桿表面采用陶瓷硬化的處理的步驟是：鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→除應(yīng)力回火處理→粗磨→陶瓷噴涂→精加工。

那么。有什么好處呢?空心活塞桿采用陶瓷處理大大減少熱加工工藝時間，降低了廢品率，而且由于陶瓷本身的耐磨性和耐蝕性，使空心活塞桿使用壽命大的提高了。

活塞桿動臂帶載不能提升的改進及效果

     1.在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。

     2.改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。3、在使用校直機時，應(yīng)先將將彎曲的活塞桿放入，然后壓上壓緊輪，開動電動機，再進行來回滾壓。經(jīng)過多次論證，采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。

     3.優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。