諾富斯環(huán)?！栏g磁分離高剪機(jī)

高i效重介質(zhì)混凝沉淀水處理技術(shù)

所屬領(lǐng)域： 水污染防治

重介質(zhì)混凝沉淀是一項(xiàng)快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級(jí)磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質(zhì)微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結(jié)合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復(fù)合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。與常規(guī)混凝沉淀過(guò)程相比，該工藝處理所需時(shí)間大幅縮短，僅為10-30min，占地面積小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。將可有效解決土地資源緊張地區(qū)水廠(chǎng)的提標(biāo)改造、黑臭河道快速治理等水環(huán)境問(wèn)題。諾富斯環(huán)?！栏g磁分離高剪機(jī)磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決。

高剪機(jī)適用范圍

高i效重介質(zhì)混凝沉淀水處理技術(shù)適用于市政給排水、黑臭河道治理、礦井水回用，工業(yè)廢水等處理領(lǐng)域

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下效果：對(duì)SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除。諾富斯環(huán)保——防腐蝕磁分離高剪機(jī)重介質(zhì)沉淀技術(shù)詳情水污染防治效果該工藝可在10-30min處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下效果：對(duì)SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500mg/L的原水，處理后出水SS<。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠(chǎng)總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。轉(zhuǎn)軸上各葉片1~10層，每層3~4個(gè)，同時(shí)各葉片沿長(zhǎng)軸向側(cè)壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。諾富斯環(huán)?！栏g磁分離高剪機(jī)解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒下端內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口位于所述進(jìn)水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過(guò)螺栓連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝，而且方便了后期維修時(shí)，拆裝方便，有利于對(duì)密封組件的維修和保養(yǎng)。