1小化運(yùn)行成本

? 長(zhǎng)壽命技術(shù)大幅延長(zhǎng)了易損件壽命，確保始終如一的 高精細(xì)切割質(zhì)量

?更快的切割速度可提高每小時(shí)零件產(chǎn)量；更高的切割質(zhì)量幾乎消除了二次加工成本

?榮獲專利的  強(qiáng)力穿孔技術(shù)讓您能夠穿透 比以往更厚的板材，可以取代切割速度較慢的火焰切割技術(shù)

一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)能力相當(dāng)于數(shù)控火焰切割機(jī)的3~5倍，這大大節(jié)約了設(shè)備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場(chǎng)地的利用率。國內(nèi)外數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一、概述數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時(shí)，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以單位割縫長(zhǎng)度（元/m）作為考核指標(biāo)，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，采用長(zhǎng)壽命氧氣等離子切割的運(yùn)行成本比火焰切割低，這與實(shí)際生產(chǎn)跟蹤反饋的數(shù)據(jù)及國際上的普遍情形是吻合的。

　　利用數(shù)控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數(shù)控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于其他機(jī)械加工方法。

一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。這個(gè)能量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。

國外數(shù)控等離子切割技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

   國外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國、美國和日本。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)，等離子電源功率不同，切割板材的厚度也不一樣，有很多因素還會(huì)影響切割的精度。其主要廠家有德國的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)1高水平的廠家集中在德國，德國伊薩的數(shù)控切割機(jī)是當(dāng)今世界上品種全，功能1多，水平1高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機(jī)。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細(xì)等離子配合可對(duì)1～12mm金屬材料實(shí)施高速(7.6m/min)和(接近激光切割下限)切割。