耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。脫硫泵修復(fù)選用河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑，選用HF-A01耐腐蝕修補(bǔ)劑做為底膠和面膠。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的特殊性能，即高耐磨性；物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

      耐磨涂層膠生產(chǎn)廠家碳化硅耐磨涂層由高性能耐磨抗蝕碳化硅、氧化鋁、纖維增強(qiáng)材料、耐高溫耐腐蝕樹(shù)脂與特種固化劑復(fù)合而成，雙組分，灰色流淌膏狀。固化后與基材牢固結(jié)合，形成抗開(kāi)裂、耐高低溫、耐磨損、耐腐蝕、耐老化的耐磨防腐涂層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。可用作制備新型脫硫系統(tǒng)耐磨防腐管道。

優(yōu)點(diǎn)：

1 施工方便，減少停機(jī)時(shí)間；

2與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度高；

3優(yōu)異的耐磨損及及耐化學(xué)腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

4完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工；

        耐磨膠泥屬于無(wú)溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是：在研制和生產(chǎn)中，加有高效橡膠促進(jìn)劑（2－硫醇基并唑），使其與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行縮合反應(yīng)，因而使膠泥的性能得到改善。在研制和生產(chǎn)中，加入一種高效促進(jìn)劑，使環(huán)氧得以改性，粘接強(qiáng)度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、無(wú)污染。對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明：在同種工況下，耐磨防腐膠泥的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。經(jīng)TABER磨損試驗(yàn)測(cè)定：其整體磨損率僅為0.021cm³。

             施工方便也是耐磨涂層的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，耐磨涂層采用環(huán)氧樹(shù)脂添加各種進(jìn)口粘接劑作為膠黏劑，碳化硅，金剛石，陶瓷顆粒等超硬度超耐磨骨料作為耐磨主原料，環(huán)氧樹(shù)脂本身有著很好的耐腐蝕的粘合性，跟骨料相結(jié)合攪拌以后可以直接涂抹在金屬表面跟金屬相粘合，對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)也不是很高，只要能細(xì)心操作一般人員都可以操作的。而采用火焰噴焊工藝，在犁鏵工作刃口上噴焊一層1．5-2mm厚的鎳基合金粉末或用等離子噴焊法噴上2mm厚的高鉻鑄鐵型自熔性合金噴焊層，口丁顯著提高耐泥沙磨損，提高使用壽命3倍左右。