耐磨陶瓷涂料的優(yōu)越性

為提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在我公司防磨膠泥專家的研究中，研制出了一種具有自主知識產品替代進口的高新技術產品——防磨膠泥。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。

        近些年來，由于水泥生產工藝經過了很多改進和改變，對耐磨陶瓷涂料和產品的需求從數(shù)量和品種上也產生了很多變化。例如，水泥干法生產工藝的大量應用，采用立磨研磨設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的原料磨球磨機以及今后“以破代磨”的選礦工藝的發(fā)展趨勢等，都對傳統(tǒng)耐磨材料行業(yè)的生存和發(fā)展生產巨大的影響。河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事耐磨陶瓷涂料技術研發(fā)、生產，以及各類抗磨損技術施工服務的高新科技型企業(yè)。河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰咀咴谛袠I(yè)的最前沿，自己強大的科研隊伍會針對水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢來對自己的產品做新的研發(fā)，技術的改進，工藝的提升，爭取在同行業(yè)中做到好。浩凡環(huán)保的家人們本著細節(jié)成就品質，科技創(chuàng)造未來的理念。為中國的水泥，冶煉，火電，鋼鐵等行業(yè)做出理想的產品和優(yōu)質的服務。

              在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

　　1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。到現(xiàn)在為止，從高錳鋼、合金鋼鑄鐵和各種白口鑄鐵及高鉻鑄鐵等不同類型的耐磨材料。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

　　2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。 加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。