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帶式壓濾機具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、連續(xù)自動生產(chǎn),目前廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、紡織、煤炭、石油、食品和水等環(huán)境保護工程的固液分離。三、濾板檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。這種廣泛性足以體現(xiàn)設(shè)備的多樣性,正因如此它還具備可以改變的特點,不同的過濾器,連續(xù)無級調(diào)速,適應(yīng)不同種類的材料固液分離,整體結(jié)構(gòu)合理,防止水濺到外面,精度高,系統(tǒng)安裝調(diào)整偏差少,延長了過濾器,主傳動電機無級調(diào)速,增加的速度范圍,運行平穩(wěn),沖洗水前增加清潔刷,改進的過濾器沖洗水沖洗,大大降低了影響污泥的脫水率。
帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。
壓力對液壓系統(tǒng)的影響: 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。3、本機傳動及電氣控制系統(tǒng)采用國內(nèi)產(chǎn)品及元器件,穩(wěn)定可靠,耐用,故障率很低。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導致泄漏的主要原因。
1、帶式污泥壓濾機濾板
處理辦法:過濾時進料壓力過高,調(diào)整進料壓力;進料溫度過高,換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快,降低進料速度;濾板進料孔堵塞,清理進料孔;濾布破損,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;煤餅不飽滿,清理檢查使煤餅飽滿。
2、帶式污泥壓濾機壓力不足
處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。
3、液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法:吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動,緊固;液壓油粘度過大,降低液壓油粘度。