金屬表面蝕刻前處理

       1.表面除油

　　金屬工件經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸及庫(kù)存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要che底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時(shí)，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或po裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。

　　2.表面除銹、除膜

　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層che底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較che底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

　　3.表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光潔度對(duì)蝕刻的影響比較大，表面粗糙時(shí)，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來(lái)的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進(jìn)行拋光，可以根據(jù)情況及對(duì)產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法，具體可參考第二章拋光部分。

　　4.涂耐蝕防護(hù)層

　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護(hù)漆保護(hù)，腐蝕溶解無(wú)文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護(hù)層保護(hù)，然后才能放進(jìn)蝕刻溶液中浸蝕。

鋁氧化前清洗處理

      鋁是比較活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽(yáng)極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽(yáng)極氧化（噴砂氧化）。

　　通過(guò)選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

　鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：

　　應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

　　堿蝕后的水洗：

　　至少需要三次水洗，目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

　　化學(xué)（電解）拋光后的水洗：

　　具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第yi個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）

　　鋁硬化處理廠中和后的水洗：

　　至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝suan帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。

　　友情提醒：

　　除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

鋁合金壓鑄件變黑的原因有哪些？

    壓鑄件是一種壓力鑄造的，銅、鋅、鋁合金等金屬具有很好的流動(dòng)性和可塑性，所以是是常用的壓鑄件材料。但是鋁合金壓鑄件在使用過(guò)程中會(huì)有變黑的現(xiàn)象，那么哪些因素會(huì)使鋁合金壓鑄件變黑呢？下面就為您總結(jié)一下：

　　1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。

　　2、鋁合金自身的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹di清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。

　　3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。

　　4、選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

 5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。

　　鋁合金壓鑄件變黑的原因都為你做出了上述的總結(jié)，壓鑄件是我們公司的主要產(chǎn)品之一，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，清潔干凈，發(fā)霉變黑的現(xiàn)象少有發(fā)生，是你zui佳的選擇！