催化燃燒設備是如何運行的?

催化燃燒設備是如何運行的？ 　1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低； 　　2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化； 　　3、用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低； 　　4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定 　　5、采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命； 　　6、安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施； 　　7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒設備中催化劑的失活

　首先對于催化劑的失活可以根據(jù)不同物質(zhì)引起的區(qū)分為不同程度如果是完全失活則是因為活性內(nèi)部遭受了毒物的分化合依據(jù)毒物快速程度不同所展現(xiàn)的快慢發(fā)作時間也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化劑完全失活不可以進行使用以致催化燃燒設備內(nèi)部不在實施催化反應而引起效率的降低；對于一些鹵素和硫的化合物與活性進行結合是可以進行去除使用的而另一種原因則是不飽和物質(zhì)在其內(nèi)部進行沉淀積累而堵塞了活性使其失活而導致催化燃燒設備內(nèi)部空燒廢氣引起一系列的問題。

提高催化燃燒設備的結構設計

不管是再節(jié)能設備都會有部分設計缺陷導致整體的的生產(chǎn)效率會隨時間逐漸下降，許多催化燃燒設備的生產(chǎn)廠家也發(fā)現(xiàn)了許多設備的問題正在調(diào)整這個局面，保證機器的使用壽命延長。

　　而這些缺陷主要體現(xiàn)在以下的方面里：首先是催化床的選擇對于整個催化燃燒設備是至關重要的存在部分，因為催化劑的選擇需滿足設計要求，更是要求在通過催化床時每個部位的溫度與流速相同才可以保證其催化速率不會受到很大影響。一旦催化床的流速與溫度達不到催化劑所需要的標準，這時會致使催化劑負荷過大催化效率大大減弱還會影響它的使用壽命。所以對于催化燃燒設備中催化床的選購應該合理并且保證在生產(chǎn)作業(yè)中不會出現(xiàn)嚴重的失誤。

催化燃燒設備怎么處理有機廢氣

催化燃燒設備怎么處理有機廢氣

催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　有機廢氣是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行業(yè)排放的常見污染物。有機廢氣通常含有碳氫化合物、含氧有機化合物、氮、硫、鹵素、含磷有機化合物等。

　　有機廢氣催化燃燒的應用范圍：催化燃燒可以處理幾乎所有的碳氫化合物有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法更適用于化工、涂料、絕緣材料等無回收價值行業(yè)排放的低濃度、多組分廢氣。

　　有機廢氣氣體由風機提供動力，壓或負壓進入活性炭吸附箱體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此，當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器吸附后，進入設備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放，飽和后的活性炭可回收再利用，降低成本。