工業(yè)鋁型材，別名：工業(yè)鋁擠材引 、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

        應(yīng)用的領(lǐng)域 一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

       當(dāng)錠坯原始長度與直徑之比小于4:1,即鐓粗比在合理范圍內(nèi)時,錠坯在填充階段的流動過程在軸向壓力作用下首先形成單鼓形,金屬向錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間隙流動的同時有一小部分金屬流向?？?隨著填充過程的進行,前端面圓周與模具接觸的金屬逐漸轉(zhuǎn)移到與工作帶相接觸的表面上,形成前端面?zhèn)确F(xiàn)象?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

        在進入平流擠壓階段后,側(cè)翻的金屬成為制品頭部的側(cè)表面,由于填充初始階段頭端外圓周金屬的流動特點,導(dǎo)致此階段錠坯頭端面金屬受到徑向附加拉應(yīng)力的作用。當(dāng)擠壓比較小時,在附加拉應(yīng)力的作用下制品前端易產(chǎn)生開裂。由于受擠壓工具的約束作用,擠壓的填充過程進行到與擠壓筒內(nèi)壁接觸(鐓粗)階段時此過程比圓柱體的自由鐓粗過程受力更為復(fù)雜,所以金屬流動情況與自由鐓粗的也不同?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

      確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?？?，由于金屬流進困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動阻力地方，此處的工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動的修正值?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

        ?？卓盏毒褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t<2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設(shè)計的系統(tǒng)分析，找出鋁合金型材模具設(shè)計的規(guī)律，合理布置?？?，增加平衡模孔，并結(jié)合實際生產(chǎn)，解決金屬流動不均勻性和模具強度兩大問題，擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品，實踐證明，設(shè)計的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才能獲得首檢合格、壽命長等，因為只有通過對所設(shè)計的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點系統(tǒng)分析，才能確定其性能是否滿足設(shè)計要求?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

       擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機運轉(zhuǎn)的主要特點。在生產(chǎn)過程中，一旦進入擠壓程序，必須確保速度的恒定性，否則將造成型材的變形、損壞，或者表面產(chǎn)生波紋、光潔度不佳，對成品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，這就要求自動化控制中必須可保證各種擾動情況下的自動糾正偏差?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

       例如擠壓機運行的速度設(shè)定為數(shù)字量，通過上位機給定電壓，其輸出量經(jīng)過泵頭傳感器檢測，再轉(zhuǎn)換成反饋電壓，將此電壓反饋到輸入端，與給定量進行比較，通過放大器來控制偏差電壓，確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中，各種動作的轉(zhuǎn)換主要通過壓力開關(guān)與行程開關(guān)對信號的檢測，再加上指令信號來實現(xiàn)，這些信號即輸入信號，共有38個輸入點。液壓系統(tǒng)中則具備14個電磁閥，是各項動作的執(zhí)行原件。在擠的運轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)4級速度轉(zhuǎn)換，在自動化過程中，需要顯示三個狀態(tài)。因此，在自動化控制系統(tǒng)中需要輸出21個指令信號，也就是21個輸出點?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。