自動(dòng)焊錫機(jī)特征

　　1、采用單晶片微處理器設(shè)計(jì)，功能更強(qiáng)，體積更小，抗干擾能力強(qiáng)。

　　2、可針對(duì)不同機(jī)型及使用場(chǎng)合更改運(yùn)轉(zhuǎn)及操作模式，使用范圍更廣泛。

　　3、焊錫軸提供99段定位速度選擇。提供單步運(yùn)行、整體加工、循環(huán)自動(dòng)加工多種加工模式。

　　4、記憶體使用FLASH ROM,容量大，可儲(chǔ)存1000步序的焊錫資料，每一步序可分別設(shè)定9種焊錫資料，5種功能選擇，切斷電源后焊錫資料不會(huì)流失。

　　5、焊錫軸位置可以教導(dǎo)或按鍵設(shè)定，資料顯示窗可以顯示焊錫軸當(dāng)前位置。

　　6、一組編輯密碼設(shè)定，以防止設(shè)定資料被任意更改。

　　7、焊錫軸位移單位設(shè)置范圍廣，使用各類規(guī)格的螺桿。

　　8、兼容性強(qiáng)，可直接替代同類型控制器。獨(dú)有的文件連接功能?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)雜的多層不規(guī)則陣列與非陣列圖形交織加工

必須掌握的自動(dòng)焊錫機(jī)技巧

掌握好加熱的時(shí)間，自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間：

　　錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因?yàn)椋?

　　a、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。

　　結(jié)論：在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。

自動(dòng)焊錫機(jī)的一些基本焊錫技術(shù)

使用自動(dòng)化焊錫機(jī)對(duì)焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的焊錫機(jī)工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)：

1、焊錫條件確認(rèn)：

　　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來(lái)連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對(duì)焊錫影響也比較大。還有就有自動(dòng)焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對(duì)焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對(duì)焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作，使用自動(dòng)化焊錫就十分簡(jiǎn)單了。只要按照我們工作人員交于的自動(dòng)化操作就行，或者按照我們的說(shuō)明書(shū)，利用機(jī)器的手持自動(dòng)化編程器對(duì)送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。一般來(lái)說(shuō)建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時(shí)間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來(lái)控制，真正達(dá)到自動(dòng)化焊錫的目的。