集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體，通過工藝流程的優(yōu)化使其具有的巖石破碎、骨料生產(chǎn)、露天的破碎作業(yè)性能，可通過不同機(jī)型的聯(lián)合，組成一條強(qiáng)大的破碎作業(yè)流水線，完成多需求的加工作業(yè)。在顎式破碎機(jī)的工作過程中，如果礦石中的水分含量高，進(jìn)入破碎腔后，含水分的物料會(huì)破碎成小塊并相互粘附，從而阻塞破碎腔的顎板直接導(dǎo)致卡料。檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料。

由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí)，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí)，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷；

清理破碎機(jī)外部

　　對(duì)于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。破碎機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

如何選擇合適的振動(dòng)篩？

篩分物料的特性

　　在選擇振動(dòng)篩時(shí)要考慮篩分的物料特性，具體包括篩下物料粒級(jí)的含量、難篩顆粒粒級(jí)的含量、物料水分的含量、物料形狀和比重、以及粘土的含量等特性。

二、振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)

　　在選擇振動(dòng)篩時(shí)還要考慮振動(dòng)篩的篩網(wǎng)面積、層數(shù)，篩孔的形狀、尺寸和面積率，以及振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)方式，振動(dòng)頻率和振幅等因素。

　　振動(dòng)篩的篩分效率和篩面的運(yùn)動(dòng)形式相關(guān)，因此固定篩的篩分效率較低，運(yùn)動(dòng)篩的篩分效率相對(duì)較高。

　　對(duì)運(yùn)動(dòng)篩來(lái)說(shuō)，顆粒在篩面上接近垂直篩孔方向的抖動(dòng)，其振動(dòng)頻率高，篩分效果更好；如果顆粒沿篩面方向滑動(dòng)，其篩分效果相對(duì)就較差?！?

在制砂機(jī)運(yùn)行期間，由于設(shè)備的高速性，應(yīng)特別注意生產(chǎn)。 有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，如果需要在機(jī)器上進(jìn)行維修，則應(yīng)在關(guān)機(jī)后進(jìn)行。 同時(shí)，須注意，由于故障，可逆砂機(jī)突然停止。 當(dāng)事故完成并準(zhǔn)備開始行駛時(shí)，須清除在破碎室內(nèi)擠壓的礦石，然后才能開始。

　　定期關(guān)閉并打開觀察門，以觀察制砂機(jī)的內(nèi)部磨損。 磨損后應(yīng)及時(shí)更換或維修中間給水管，圓錐蓋，葉輪上下流道襯里，周向防護(hù)板和耐磨塊的磨損程度。 同時(shí)更換耐磨塊，以確保耐磨塊的重量相同。 在制砂機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開觀察門觀察內(nèi)部工作狀態(tài)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 發(fā)現(xiàn)葉輪主體已磨損并及時(shí)更換。

　　進(jìn)料顆粒嚴(yán)格符合要求，嚴(yán)禁進(jìn)入超過規(guī)定物料的可逆制砂機(jī)。 否則，將導(dǎo)致葉輪不平衡和葉輪過度磨損。 它不能正常工作，如果發(fā)現(xiàn)輸入太大，應(yīng)及時(shí)消除。 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停止進(jìn)紙。 破碎腔中的物料耗盡后，應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)。 在啟動(dòng)機(jī)器之前，須清除破碎室內(nèi)的物料并在沒有負(fù)載的情況下啟動(dòng)。