有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。

傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

接下來針對（焚燒）熱分解工藝處理方式，分別從廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環(huán)保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本10個方面分析RTO與CO的異同，為企業(yè)在VOCs廢氣處理裝置選型時提供參考。

水泥出產(chǎn)水泥熟料的煅燒

　1、制作氣體傳感器

　　當可燃氣體與預先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器外表發(fā)作了催化焚燒現(xiàn)象，使傳感器溫度上升，這種溫度改變可通過白金線圈的電阻改變進行檢測。

　　2、水泥出產(chǎn)

　　水泥熟料的煅燒是通過煤的焚燒實現(xiàn)，煤的焚燒狀況影響到水泥熟料的焚燒效果。煤在催化劑效果下，加快氧化物放氧，使煤炭敏捷焚燒，進步焚燒的強度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，一起也進步了水泥煅燒熱動力。

催化燃燒設備廢氣處理流程

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

　　那么催化燃燒的流程分為幾個步驟呢？

　　下面為您介紹一下催化燃燒設備廢氣處理流程：

　　廢氣的吸附濃縮：

　　廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備有幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運行時先打開一套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進行吸附濃縮，一套活性炭吸附飽和后，再打開二套活性炭吸附箱進行與一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在二套活性炭吸附箱工作的同時，一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依次類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設備，終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。