撕碎機刀片材料未來發(fā)展闡述

我國是垃圾產(chǎn)生多的國家，資源回收再利用行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，而垃圾回收加工行業(yè)則需要撕碎機這樣的卓效的機器來加工，那么撕碎機刀片的耐用程度地位顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴，撕碎機刀片無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。      

目前業(yè)內(nèi)常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是技科精密制刀在材料上選用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經(jīng)過鍛打后在加工后成本相對較高。     

現(xiàn)在業(yè)內(nèi)有種論調(diào)，是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內(nèi)孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經(jīng)過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為，如果這樣做會出現(xiàn)兩個問題。      

一是目前撕碎機行業(yè)標準并不規(guī)范，配套的撕碎機刀片規(guī)格也是花樣繁多，同一個廠家生產(chǎn)的撕碎機都可能會用到五六種不同規(guī)格的撕碎機刀具，這樣沒辦法讓撕碎機刀片規(guī)模化批量化生產(chǎn)。目前像技科這樣較大規(guī)模的機械刀具廠都是根據(jù)客戶的訂單定做，客戶要多少片做多少，很少生產(chǎn)備用的撕碎機刀片。     

二是如果個問題解決了，撕碎機刀片行業(yè)已經(jīng)統(tǒng)一形成標準化，撕碎機刀片規(guī)格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經(jīng)過鍛打的材料生產(chǎn)出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業(yè)知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結(jié)構(gòu)和力學性能的，未經(jīng)鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質(zhì)量。     

 撕碎機刀片產(chǎn)業(yè)標準化是發(fā)展趨勢，向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨，因為成本更加低。但要用高質(zhì)量的刀具，還是要用圓鋼鍛打的材料保險，這樣做出來的刀具在質(zhì)量、韌性、耐磨性上都會更經(jīng)久耐用。

怎么選擇好的撕碎機刀片

撕碎機刀片是撕碎機常用的刀具，在企業(yè)對物料進行撕碎處理中起著非常大的左右，尤其在撕碎機部件組成中更是重要的組成部件；很多時候只有大家能夠選購使用好的撕碎機刀片才能讓機械運轉(zhuǎn)的更加強勁，不過如果想要達到這種效果的話，需要能夠注意以下幾點：　　　　

一：廣大客戶想要選購到好的的撕碎機刀片，酒需要能夠知道刀片制作的材質(zhì)。目前來說的話這種刀具生產(chǎn)有了很大程度的提升，尤其在使用的材質(zhì)上已經(jīng)舍棄了傳統(tǒng)的制作方法和材質(zhì)，現(xiàn)在使用了很多好的材質(zhì)進行制作；這些材料的話包括有合金工具鋼、高碳鋼和冷作工具鋼等，其材質(zhì)的話不但具有高的硬度，而且的話更是具有高耐磨性等特點。　　　　

二：廣大客戶在購買中要能選擇好的廠家的撕碎機刀片。對于這種刀片來說并不是十分難找的刀具，但是這種刀具會直接影響到撕碎機作業(yè)的效果，也會對撕碎機的產(chǎn)量造成很大的影響，因此業(yè)內(nèi)***建議大家在選購這種刀具的時候酒要能選擇一些好的廠家的，只有大廠家生產(chǎn)的刀片誤差率才非常小，甚至在質(zhì)量上還能夠有比較穩(wěn)妥的保證，售后服務的話也十分周到的?！　　　?

三：廣大客戶需要能根據(jù)物料來選擇行車吊帶撕碎機刀片。挑選到好的撕碎機刀片除了以上外，廣大客戶也需要能夠根據(jù)物料來選擇刀片，包括刀片的安裝形式和爪數(shù)都好能夠從物料特點上來進行選擇。

雙軸撕碎機刀片生產(chǎn)加工需要那些設備

說到撕碎機刀片給人的反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關(guān)的設備加工，好在我們馬鞍山東璇機械刀片就擁有的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這也為很多廠家行了不少方便！

撕碎機刀片直接影響生產(chǎn)效率

隨著撕碎機的廣泛使用，廢舊物資在回收行業(yè)都嘗到了甜頭，眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的重要部位，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關(guān)鍵?！　?

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，保障其工作效率和使用壽命?！　?

撕碎機刀片經(jīng)過熱處理后，這樣的刀片品質(zhì)更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度高，卓效高，壽命長的特點，這也是為企業(yè)提高工作效率獲取收益的關(guān)鍵。