配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進(jìn)行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、達(dá)到準(zhǔn)確的配比，自動配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。

目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時(shí)，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，并將瞬時(shí)流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個(gè)前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

自動配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可。

針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計(jì)量設(shè)備，如真空上料機(jī)，螺旋給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費(fèi)，同時(shí)對物料起到保護(hù)作用。

配料控制系統(tǒng)，不僅解決現(xiàn)場生產(chǎn)配料控制，同時(shí)可和整廠的管理系統(tǒng)配套。系統(tǒng)計(jì)量控制數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳顯示至相關(guān)管理部門，并生成可視化數(shù)據(jù)報(bào)表，管理者可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)，科學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度決策有了有力的數(shù)據(jù)支持。另外，為保護(hù)數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)可設(shè)置不同級別的操作權(quán)限，避免人為，保護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。