纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級(jí)管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準(zhǔn)備：原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測設(shè)備處于完好狀態(tài)。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。

  固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機(jī)控制，將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上，并達(dá)到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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玻璃鋼管道生產(chǎn)線主要裝備---固化站

玻璃鋼管道生產(chǎn)線主要裝備：由纏繞機(jī)、固化站、龍門脫模機(jī)，各單機(jī)按生產(chǎn)管道流水線進(jìn)行布置。主要參數(shù)：

*固化站：

固化站主要參數(shù)：

1、裝機(jī)容量：3KW

2、產(chǎn)品直徑：Φ50mm-Φ300mm

3、產(chǎn)品有效長度：6000mm

固化站由以下部分組成：

4、支承模具的前后支座及主軸傳動(dòng)系統(tǒng)

5、電器控制系統(tǒng)

備注：威海市文登區(qū)黎明機(jī)械廠是一家集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試于一體的復(fù)材設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

   、制品的分層現(xiàn)象，原因如下：

     a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

     b)織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。

     c)樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。

     d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。

     e)后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高)。

     無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。