1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

      工業(yè)鋁型材被切割的鋁錠一定要卡牢。在鋸鋁錠時，鋁型材工模具設(shè)計與生產(chǎn)工藝鋸片行程不能走得太快，鋁錠溫度不應(yīng)過高。潤滑劑澆的位置應(yīng)正確連續(xù)。

      鋸片未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁清理鋁屑。鋁錠鋸掉的短頭不得少于20毫米，停鋸后應(yīng)及時取出。

      當(dāng)鋸片返回原位時方可續(xù)鋁錠，嚴(yán)防鋁錠撞擊鋸片。續(xù)錠人手不得放在鋁錠下面。

      鋸鋁機(jī)可不可以鋸塑鋼？

      需重新買張鋸片，因為同一張鋸片鋸過塑鋼以后在鋸鋁合金的話，鋁合金就會有很多毛邊，鋸片也沒有原來那么鋒利了。

      鋸鋁機(jī)可以換割鐵的鋸片嗎？

      有，但很少是激光切割機(jī)，大多還是傳統(tǒng)的。適合鋸切各種銅、銅合金、鐵、不銹鋼、無縫鋼、提供鋁型材擠壓模具設(shè)計培訓(xùn)鋁型材等金屬管材棒材。鋁型材切割機(jī)的分類:鋁型材因耐腐蝕性好，電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)及各種機(jī)器加工。1、有半自動型,人工送料,自動夾料,自動鋸切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切.2、也有全自動型,由可編程PLC程式設(shè)定,自動送料。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；全自動鋁材切割機(jī)：全自鋁材切割機(jī)由PLC可編程存儲器控制機(jī)器各個元件工件，只需一次設(shè)定好，然后啟動開關(guān)，機(jī)器會自動完成夾料、切割、送料、計數(shù)等功能，工作效率和加工精度好。工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺橫向運(yùn)至成品鋸切臺時，冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。其實，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應(yīng)該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

   2、裝模時應(yīng)認(rèn)真檢查, 防止有細(xì)小裂紋的模具被使用。另外，模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑。

   3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運(yùn)輸, 吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn), 細(xì)心操作。

鋁型材擠壓時空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機(jī)對鋁型材進(jìn)行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

　　二、長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕.對不會、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。在鋸鋁錠時，鋁型材工模具設(shè)計與生產(chǎn)工藝鋸片行程不能走得太快，鋁錠溫度不應(yīng)過高。就算是.新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。