在復(fù)合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強(qiáng)材料相比，日常生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當(dāng)微不足道的。這種長(zhǎng)時(shí)間及勞動(dòng)密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛，并且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不大的時(shí)期。近年，脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他先進(jìn)的制造技術(shù)一樣，不斷取得進(jìn)展和突破。無(wú)錫貝森特材料科技有限公司。

在滾塑工藝過(guò)程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí)，聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌新的模具也可以簡(jiǎn)單地放置于陽(yáng)光下曬2天—3天，大多數(shù)游離的就會(huì)從層合板及膠衣表面揮發(fā)，從而在新模具的適用期內(nèi)給予較好的脫模效果。無(wú)錫貝森特材料科技有限公司

在較冷的天氣中，如果模具表面溫度低于車間溫度，樹脂或膠衣外表面較早固化留下界面未固化或發(fā)粘，這種現(xiàn)象不但會(huì)導(dǎo)致脫模障礙，而且能阻止游離乙烯的揮發(fā)。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。如果凝膠時(shí)間達(dá)到30至50分鐘，就會(huì)由于乙烯單體的存在而溶解脫模劑表面。目前市場(chǎng)上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。

脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。