陶瓷剪刀片廠家分析刀片的日常保養(yǎng)方法

    機械行業(yè)的朋友是熟悉不過了，不銹片適用于食品、造紙、皮革、園林、塑料、電子、紡織、木工以及紙箱等機械加工行業(yè)，適應領域廣，使用率高，而且名副其實的不銹鋼，所以很受廣大用戶青睞。很多人認為不銹鋼是永1不1生1銹的，的確不銹鋼耐侵蝕性良好。0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去裸1露在侵蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應或化學反應，平均受到侵蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐侵蝕能力弱的部位，因為自激反應而形成點蝕反應，天生小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的侵蝕性溶液，加速侵蝕反應的速度。不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有1機1溶1劑擦洗。因此，對不銹鋼表面必需進行按期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。數(shù)字表示Co含量的百分數(shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。分切機分條機刀片在磨損到一定的程度的時分就會不好用，這時分用戶就要更換新刀片定制或許加工修磨刀片，否則就會影響刀片的正常削切加工，然后影響到產(chǎn)品的質量。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力1小，耐磨損性1大、刃口鋒利持久。當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質量1有1效的工具。圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于。可生產(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超圓剪滾切刀片，可達。

刀片淬火處理后，刃部硬度可達60—64機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質量，而刃磨質量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。