如果作業(yè)者按照指導(dǎo)書進行作業(yè)，一定能準(zhǔn)確、快速、安全的完成作業(yè)。E-SOP系統(tǒng)是專業(yè)為生產(chǎn)線上的作業(yè)指導(dǎo)書電子化顯示而量身定做的系統(tǒng)，把作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導(dǎo)書快速的一套系統(tǒng)。一次投入長期使用，實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公，為企業(yè)降低成本，實現(xiàn)利潤很大化及提高企業(yè)形象，極大提高生產(chǎn)線的換線速度。按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

E-SOP系統(tǒng)是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設(shè)計。簡單一點講，所謂標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的將相關(guān)操作步驟進行細(xì)化，量化和優(yōu)化。精益生產(chǎn)看板機構(gòu)方案管理時常被大家和計劃經(jīng)濟聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產(chǎn)看板機構(gòu)的管理處于無序形態(tài)。

機械總裝車間安燈電子看板系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可以詳細(xì)了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題、解決方式、處理結(jié)果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實時狀態(tài)，并可以通過收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數(shù)據(jù)，分析后持續(xù)尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率較高的目標(biāo)。總裝車間安燈電子看板系統(tǒng)是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈電子看板系統(tǒng)后，通過安燈電子看板系統(tǒng)的各種標(biāo)志或顯示以及聲音警報，可以很容易了解到某個生產(chǎn)或制造區(qū)內(nèi)的各個操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無異常發(fā)生。對于目前工廠在包裝出貨出現(xiàn)的這些問題及瓶頸，我們開發(fā)出了包裝掃描出貨管理系統(tǒng)。

因此，在上馬ERP系統(tǒng)項目時，要結(jié)合國情和廠情做好用戶的這種個性化需求分析工作，只有這樣，才能使ERP系統(tǒng)的應(yīng)用具有堅實的基礎(chǔ)和實際的意義。那種忽視企業(yè)個性差異，企圖用所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化模式”去塑造和改造中國所有企業(yè)的做法，不僅會限制企業(yè)持續(xù)發(fā)展的活力，更主要的是會使企業(yè)陷入ERP系統(tǒng)項目實施的“泥潭”，耗盡企業(yè)的精力甚至拖垮企業(yè)。數(shù)字化時期，看板軟件廠家核心競爭力不在于滿足需要，而在于可不可以為顧客價值制造需要。

ERP系統(tǒng)軟件對于管理者來說優(yōu)勢就是數(shù)據(jù)透明，基于透明的數(shù)據(jù)，管理者可以輕松制定各項計劃，保證人員以及物資實時供應(yīng)，保證每個環(huán)節(jié)的物料、人員、設(shè)備、資金的穩(wěn)定，確保各項指標(biāo)可控可見，ERP系統(tǒng)軟件還能有效環(huán)節(jié)庫存壓力、資金占用壓力等，減少企業(yè)沉沒成本，讓每一個企業(yè)輕裝上陣。在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學(xué)習(xí)與實踐來實現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。ERP系統(tǒng)軟件不管是系統(tǒng)的UI，還是整體軟件的安裝使用都非常人性化，為了讓計算機基礎(chǔ)較差員工可以輕松操作，ERP系統(tǒng)軟件在所有的細(xì)節(jié)上均進行了人性化需求，目前絕大部分軟件可以一套軟件對企業(yè)所有生產(chǎn)問題進行管理，所有管理數(shù)據(jù)有效統(tǒng)計，所有應(yīng)用綜合發(fā)布，做到一個軟件使全公司每個員工在工作每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)深度聯(lián)動，解決企業(yè)在生產(chǎn)管理上的割裂問題。