數(shù)控等離子切割機(jī)操作人員的必備素質(zhì)

　　掌握工件快速定位，技術(shù)準(zhǔn)備中關(guān)鍵的綜合運(yùn)用數(shù)控應(yīng)用的基礎(chǔ)知識應(yīng)對熟練操作數(shù)控機(jī)床。找正、裝夾方法，合理的選擇刀具，優(yōu)選切削參數(shù)，靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)快速加工。數(shù)控工藝知識、編程能力、操作技能水平，以合1理的工藝方案、1佳的刀具路徑、1短的時(shí)間完成試件加工。合1理工藝方案：指采用少的走刀次數(shù)，實(shí)現(xiàn)快捷的去處1方式，有1效的精度保證和方1便工件自檢方法，規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成試件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路徑：指在保證加工精度和外表粗糙度的前提下，數(shù)值計(jì)算簡1單、走刀路線1短、空行程少、編程量小、順序短、簡單易行的刀具路徑。1短時(shí)間：指用熟練的操作和快捷的編輯，選好完成試件切入點(diǎn)，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，確保關(guān)鍵得分點(diǎn)，掌握加工節(jié)奏、粗精加工分開，力爭在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成加工項(xiàng)目。確保試件完整性，注意執(zhí)行經(jīng)濟(jì)加工精度。此法流程簡單，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，但電耗偏高，限制了它的大規(guī)模推廣。工藝準(zhǔn)備中核心是實(shí)際操作中，準(zhǔn)備多種工藝方案，優(yōu)選合理的加工路線。

如何正確操作等離子切割機(jī)

　　 數(shù)控等離子切割機(jī)的使用很重要，如果使用不當(dāng)，或是操作不規(guī)范，很容易就會造成數(shù)控等離子切割機(jī)損壞，所以數(shù)控等離子切割機(jī)的使用很重要

（1）數(shù)控等離子切割機(jī)的AUTOCAD繪圖或現(xiàn)有的SolidWorks直接轉(zhuǎn)換為DXF格式的文件;

（2）數(shù)控等離子切割機(jī)的零件圖紙DXF格式導(dǎo)入FastCAM套料轉(zhuǎn)換程序，節(jié)省，方便的調(diào)用和管理的程序，該程序的名稱零件圖號;

（3）數(shù)控等離子切割機(jī)將轉(zhuǎn)化為一個(gè)很好的程序拷入U(xiǎn)盤機(jī)控制柜。

（4）根據(jù)所選擇的節(jié)目，數(shù)控等離子切割機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)置的材料和厚度;

（5）調(diào)整火炬板的位置上，數(shù)控等離子切割機(jī)啟動程序進(jìn)行切割;

（6）數(shù)控等離子切割機(jī)操作完成切割，清洗殘?jiān)?

高新切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢

高新數(shù)控切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢

1. 數(shù)控切割

年英國氧氣公司試制成功了世界上臺數(shù)控切割機(jī)，開創(chuàng)了數(shù)控切割的新紀(jì)元。隨后，發(fā)達(dá)國家都相繼開展了對數(shù)控切割的技術(shù)、工藝、相關(guān)配套軟件和設(shè)備的深入開發(fā)研究工作，經(jīng)過多年的不懈努力，得益于計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步的相助，已向市場推出了各種類型、功能齊全的系列化數(shù)控切割產(chǎn)品。如今，針對不同的工件對象，人們可分別采用數(shù)控、機(jī)器人切割等多種切割方法；測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。為了滿足各種材質(zhì)的切割性能和精度要求，又可以選用火焰、等離子、激光等與之相適應(yīng)的切割工藝，真正達(dá)到了為用戶提供全1面解決問題的方案。

20世紀(jì)70年代中期，我國造船行業(yè)，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數(shù)學(xué)光順及曲面外板展開的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)程序，該程序系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出結(jié)果可用于數(shù)控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經(jīng)過實(shí)尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應(yīng)用數(shù)控切割船用鋼板的優(yōu)越性立刻展現(xiàn)出來，它既節(jié)省了工時(shí)、放樣臺場地和樣板材料，又能減輕工人勞動強(qiáng)度，極大地提高了工效。舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。正是在此背景下數(shù)控火焰切割機(jī)開始進(jìn)入我國船廠，用于鋼板切割下料。