濾芯清洗機(jī)廠家

膠塞清洗機(jī)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高，因此對(duì)制藥設(shè)備的測(cè)量準(zhǔn)確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。膠塞清洗機(jī)清洗工藝膠塞清洗機(jī)的清洗工藝是指進(jìn)料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動(dòng)出料等全過程的工序工藝。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨(dú)立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進(jìn)后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級(jí)觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關(guān)元器件組成，其特點(diǎn)是：（1）可實(shí)現(xiàn)多級(jí)授權(quán)密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；（3）便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測(cè)；（4）實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實(shí)現(xiàn)在線真空檢漏。

　　膠塞清洗機(jī)完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機(jī)新改進(jìn)的結(jié)構(gòu)均已申請(qǐng)國(guó)家，其突出的實(shí)用性還有待于進(jìn)一步探索以及客戶的實(shí)踐反饋。針對(duì)特定的工藝，其結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，如何設(shè)計(jì)制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機(jī)是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標(biāo)。近幾年，國(guó)外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)向中國(guó)，F(xiàn)DA的相關(guān)規(guī)定及歐盟GMP的相關(guān)論述正在深入人心，國(guó)內(nèi)膠塞清洗機(jī)行業(yè)應(yīng)以此為契機(jī)，開創(chuàng)膠塞處理設(shè)備的國(guó)際化道路。在卸料處，設(shè)置了安全保護(hù)門及卸料門（高壓門），門上設(shè)有連鎖裝置。

光學(xué)玻璃零件超聲波清洗機(jī)整個(gè)清洗工藝由人工手動(dòng)控制模式完成，共有6個(gè)超聲波清洗工位:1個(gè)純水漂洗槽和1個(gè)慢拉脫水槽、2個(gè)熱風(fēng)烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達(dá)到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍(lán)取出。 設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單，清洗，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進(jìn)行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0。本機(jī)電控部分均采用件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動(dòng)板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進(jìn)口粘接技術(shù)。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時(shí)間控制功能；超聲輸出強(qiáng)勁有力，工作穩(wěn)定。超聲波清洗機(jī)的清洗劑循環(huán)利用技術(shù)關(guān)于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動(dòng)數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測(cè)溫。

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膠塞清洗機(jī)的工作原理膠塞由膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，水位傳感器動(dòng)作，自動(dòng)停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的同時(shí)，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動(dòng)開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。整個(gè)程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。精洗結(jié)束后，打開熱風(fēng)循環(huán)裝置，進(jìn)行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時(shí)間可由溫控器和觸摸屏設(shè)定，烘干合格后，按一下出料按鈕進(jìn)行出料。