使用安全技術(shù)要求4

使用安全技術(shù)要求4.1使用場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置。使用單位的庫房不應(yīng)存放物質(zhì)和與易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應(yīng)執(zhí)瓶安全的有關(guān)規(guī)定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時(shí)，應(yīng)有稱重衡器。氣瓶內(nèi)不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個(gè)月。5.1.5液瓶在使用過程中，應(yīng)保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向汽化器中輸送時(shí)，應(yīng)高于汽化器的壓力。當(dāng)氣瓶出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負(fù)壓瓶返回充裝單位時(shí)應(yīng)說明，不應(yīng)向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。5.1.6不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用扳手；不應(yīng)使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關(guān)閉時(shí)，亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時(shí)，不應(yīng)將殘余排在作業(yè)場(chǎng)所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時(shí)，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。

陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及切斷閥流道與球芯多為O型

陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)球閥為管路上的一種常見閥門，在使用時(shí)，普通結(jié)構(gòu)的球閥會(huì)在關(guān)閥時(shí)容留，造成安全隱患。故在液相管路上使用球閥時(shí)，要選擇特殊結(jié)構(gòu)和材料的閥球。因此在閥門的計(jì)和材料選用上，要更加嚴(yán)謹(jǐn)。切斷閥對(duì)于切斷閥，切斷閥流道與球芯多為O型，對(duì)流體進(jìn)行開關(guān)控制，氣動(dòng)型陶瓷球閥由限位器、電磁閥、過濾減壓閥、陶瓷球閥、氣路等構(gòu)成。陶瓷球閥，O型球芯與閥座座密封面粗糙度可以達(dá)到小于0.1μm，陶瓷球芯與閥座之間密封等級(jí)可以實(shí)現(xiàn)高于金屬球閥，另外陶瓷球芯與閥座有自研磨性，啟閉扭矩小，高抗腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)襯陶瓷流道可以與閥體之間的金屬部分完全隔離，可以針對(duì)應(yīng)用腐蝕性與純度要求高的介質(zhì)工況等。

一般使用液化氣氣化器會(huì)有哪些開關(guān)機(jī)操作?

一般使用液化氣氣化器會(huì)有哪些開關(guān)機(jī)操作？1、接通電源，使氣化爐的溫度上升到70-75°c左右。2、當(dāng)溫度達(dá)到75°c時(shí)，打開液相進(jìn)口閥門，并觀察液化氣氣化器的壓力表，當(dāng)壓力與氣瓶的壓力相同時(shí)開啟氣相出口閥門。3、當(dāng)液化氣氣化器鋼瓶用完時(shí)，關(guān)閉使用鋼瓶閥門，打開備用瓶使用。液化氣氣化器停機(jī)操作：1、用戶停止用氣，要關(guān)閉氣化爐氣相出口閥門。2、當(dāng)需要長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有鋼瓶的閥門，讓氣化爐繼續(xù)工作，知道氣化爐和管道內(nèi)的液化氣全部用完，在關(guān)閉所有閥門機(jī)切斷電源。